![5 مزیت جوشکاری پالسیMIG و دابل پالسی [Dual Pulse]](https://weldskill.ir/wp-content/uploads/2025/01/۵-مزیت-کلیدی-جوشکاری-پالسی-و-دابل-پالسی-در-فرآیند-MIG-2-1024x548.webp "5 مزیت جوشکاری پالسیMIG و دابل پالسی [Dual Pulse]")
جوشکاری پالسی و دابل پالسی از جمله پیشرفته‌ترین تکنولوژی‌های جوشکاری در صنعت محسوب می‌شوند که با کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری، امکان دستیابی به جوش‌های با کیفیت بالا را فراهم می‌کنند. این فناوری‌های نوین با بهره‌گیری از سیستم‌های هوشمند کنترل جریان، موجب بهبود چشمگیر در کیفیت جوش، کاهش پاشش و کنترل بهتر حوضچه مذاب می‌شوند.
در فرآیند جوشکاری MIG/MAG، تکنولوژی پالسی با ایجاد نوسان کنترل شده در جریان بین جریان پایه و جریان پیک، امکان انتقال قطره‌ای کنترل شده فلز مذاب را فراهم می‌کند. این امر به‌ویژه در جوشکاری فلزات نازک و آلیاژهای حساس به حرارت بسیار کاربردی است. در جوشکاری TIG پالسی نیز، نوسان جریان موجب کنترل بهتر حوضچه مذاب و نفوذ جوش می‌شود که برای جوشکاری در وضعیت‌های مختلف و مواد با ضخامت‌های متفاوت مزیت قابل توجهی محسوب می‌شود.
این مطلب توسط تیم تحریریه آموزشگاه جوشکاری و تراشکاری ولداسکیل تهیه و تنظیم شده است.
جوشکاری پالسی MIG یک تکنولوژی پیشرفته است که امکان دستیابی به جوش‌های با کیفیت بالا، سرعت زیاد، پاشش کم و ظاهری یکنواخت و زیبا را فراهم می‌کند. همچنین این روش در مقایسه با جوشکاری MIG معمولی، کنترل حرارتی بهتری را ارائه می‌دهد.
اگرچه جوشکاری پالسی MIG بیشتر برای جوشکاری آلومینیوم شناخته شده است، اما این فرآیند برای جوشکاری فولاد ضدزنگ و سیم‌های برنزی نیز بسیار کارآمد است. در بسیاری از موارد، کیفیت جوشکاری پالسی MIG قابل مقایسه با جوشکاری TIG است، با این تفاوت که سرعت و بهره‌وری آن به مراتب بالاتر از TIG می‌باشد.
از نظر فنی، جوشکاری پالسی MIG یک فرآیند انتقال اسپری با کنترل بسیار دقیق است. برخلاف فرآیند MIG سنتی که با اتصال کوتاه کار می‌کند، در این روش فلز پرکننده بدون تماس سیم با حوضچه مذاب، از سیم به حوضچه جوش منتقل می‌شود. جریان در این فرآیند بین یک جریان پیک بالا و یک جریان زمینه پایین با فرکانسی تا چند صد بار در ثانیه نوسان می‌کند. در هر پالس، جریان پیک یک قطره از سیم را جدا کرده و به سمت محل جوش پرتاب می‌کند، در حالی که جریان زمینه، قوس را در سطح توان پایین‌تری حفظ می‌کند تا از ایجاد اتصال کوتاه جلوگیری شود.
فرآیند جوشکاری GMAW\-P \(جوشکاری پالسی MIG\) نسبت به سه روش انتقال جوشکاری MIG، مزایای متعددی دارد\. در این متن، هر یک از این روش‌ها را بررسی می‌کنیم و توضیح می‌دهیم که چگونه GMAW\-P متفاوت کار می‌کند\.
انتقال کوتک مدار ساده‌ترین روش انتقال جوشکاری MIG است که توسط 99٪ جوشکاران هاوی و اکثر کارگاه‌های کوچک استفاده می‌شود.
در این روش، سیم جوش‌کننده از طریق دسته جوشکاری MIG به محل جوش وارد می‌شود، جایی که اتصال کوتاه مدار می‌شود \(دسته جوشکاری > سیم > دمپر برق\) و در جوش ذوب می‌شود.
با این حال، هر بار که اتصال مدار رخ می‌دهد، بخش ذوب شده سیم انفجار می‌کند و ذرات جوش‌شده را به بیرون پخش می‌کند\.
متفاوت از انتقال کوتک مدار، جوشکاری پالسی MIG سیم ذوب شده را به صورت اسپری به داخل جوش پخش می‌کند\. سیم هیچ‌گاه به جوش ماده‌ای می‌خورد، بنابراین ذرات جوش‌شده نمی‌شود\.
انتقال گلوبولی نیاز به تنظیمات جریان کمی بیشتری نسبت به انتقال کوتک مدار دارد، اما کمتر از انتقال اسپری\. جوشکاران معمولاً از این روش پرهیز می‌کنند، زیرا به جوش‌های ناهموار و ذرات جوش‌شده فراوانی منجر می‌شود\.
در انتقال گلوبولی، سیم جوش‌کننده به یک کره ذوب شده بزرگ تبدیل می‌شود و به داخل حوض جوش منتقل می‌شود\.
با این حال، این کره ذوب شده معمولاً هنگامی که با جوش ماده کوتک مدار می‌شود، انفجار می‌کند و مقدار زیادی ذرات جوش‌شده را به بیرون پخش می‌کند.
جوشکاری پالسی MIG در هر جنبه به طور قابل توجهی بهتر از انتقال گلوبولی MIG است\. بنابراین، هیچ دلیلی برای انتخاب انتقال گلوبولی به جای GMAW\-P وجود ندارد\.
برای ورود به حالت انتقال اسپری در دستگاه جوشکاری MIG، نیاز است که سرعت تغذیه سیم \(WFS\) و خروجی ولتاژ را به طور قابل توجهی افزایش دهید.
انتقال اسپری جریان مداومی از ذرات جوش‌شده کوچک را از انتهای سیم به داخل حوض جوش ایجاد می‌کند، بدون اینکه کوتک مدار یا ذرات جوش‌شده ایجاد شود.
این روش برای جوشکاری بخش‌های ضخیم کاملاً مناسب است و به جوش‌هایی با ظاهر خوب منجر می‌شود.
با این حال، انتقال اسپری برای مواد نازک بسیار گرم است و نمی‌توان با آن به صورت عمودی یا بالای سر جوش کرد، زیرا حوض جوش بسیار مایع است
GMAW\-P در حالت جریان قله‌ای \(peak current\) انتقال اسپری را ارائه می‌دهد.
اما در حالت پس‌زمینه \(background phase\) خروجی را کاهش می‌دهد تا از سوخته شدن مواد نازک جلوگیری کند و امکان جوشکاری در وضعیت‌های غیراستاندارد را فراهم کند.
جوشکاری پالسی MIG یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های جوشکاری است که به دلیل مزایای منحصر به فرد خود، محبوبیت زیادی در صنعت پیدا کرده است. در ادامه به بررسی مهم‌ترین مزایای این تکنولوژی می‌پردازیم:
۱. کنترل بهتر حرارت
– کاهش چشمگیر حرارت ورودی به قطعه کار
– به حداقل رساندن اعوجاج و تغییر شکل قطعات
– کاهش خطر سوختگی و ذوب بیش از حد در قطعات نازک
۲. کاهش پاشش جوش
– حذف یا کاهش قابل توجه پاشش‌های جوش
– کاهش زمان و هزینه‌های مربوط به تمیزکاری پس از جوشکاری
– افزایش بهره‌وری با حذف عملیات ثانویه
۳. ظاهر زیباتر جوش
– ایجاد خط جوش یکنواخت و زیبا
– افزایش ارزش افزوده محصول نهایی
– بهبود کیفیت ظاهری قطعات جوشکاری شده
۴. نرخ رسوب بالاتر
– افزایش سرعت جوشکاری
– بهبود راندمان و بهره‌وری
– کاهش زمان تولید
۵. کنترل دقیق‌تر حوضچه جوش
– امکان جوشکاری در تمام وضعیت‌ها
– مناسب برای جوشکاری در وضعیت‌های دشوار
– کنترل بهتر نفوذ جوش
۶. کاهش دود و گازهای جوشکاری
– ایجاد محیط کاری ایمن‌تر
– کاهش آلودگی‌های زیست محیطی
– بهبود شرایط کاری جوشکاران
جوشکاری Pulse MIG برای فلزات و کاربردهایی ایده‌آل است که کنترل حرارت در آن‌ها با فرآیند MIG معمولی دشوار است و یا در مواردی که کیفیت و ظاهر جوش از اهمیت بالایی برخوردار است. در ادامه به بررسی کاربرد این روش در فلزات مختلف می‌پردازیم:
آلومینیوم فلزی با هدایت حرارتی بالا (انتقال سریع حرارت از حوضچه جوش) و دمای ذوب نسبتاً پایین است. فرآیند جوشکاری پالسی به اپراتور امکان کنترل حرارتی بسیار بهتری می‌دهد تا بتواند حرارت کافی برای جوشکاری موفق را اعمال کند، در حالی که از اعوجاج یا سوختگی جلوگیری می‌شود.
سیم‌های برنزی معمولاً در دمایی پایین‌تر از نقطه ذوب فلز پایه استفاده می‌شوند – جایی که مواد به جای جوش خوردن، اصطلاحاً به هم “می‌چسبند”. این روش عموماً برای مواد نازک (مانند پنل‌های بدنه خودرو) که جوشکاری در دمای پایین برای جلوگیری از تغییر شکل ضروری است، استفاده می‌شود. همچنین برای فولادهای گالوانیزه یا روکش شده با روی (تا ضخامت 2 میلی‌متر) کاربرد دارد، زیرا فلز جوش زنگ نمی‌زند و دمای پایین‌تر از تبخیر پوشش روی جلوگیری می‌کند.
از آنجا که فولاد ضدزنگ هدایت حرارتی ضعیفی دارد، حرارت معمولاً در نزدیکی منطقه جوش “به دام می‌افتد”. این امر می‌تواند منجر به انبساط/اعوجاج و آلودگی زنگ‌زدگی به دلیل تمرکز کربن در منطقه جوش شود. حوضچه جوش نسبتاً کند است و جریان/خیس‌شوندگی ضعیفی در فلز پایه دارد. فرآیند پالسی اجازه می‌دهد سیم‌های استنلس استیل در دماهای پایین‌تر اعمال شوند تا اعوجاج و نقص‌ها به حداقل برسد. جوشکاری Pulse MIG به‌ویژه برای جوشکاری مواد نازک استنلس استیل مفید است، جایی که جلوگیری از پیچیدگی/اعوجاج با فرآیند MIG معمولی اغلب بسیار دشوار، یا حتی غیرممکن است.
در تمام این کاربردها، پالس امکان جوشکاری موفق در دماهای پایین‌تر را با کنترل بسیار بهتر حوضچه جوش فراهم می‌کند.
فولاد ساده برخلاف فلزاتی مانند آلومینیوم یا فولاد ضدزنگ، “چالش‌های حرارتی” خاصی ندارد و به همین دلیل، فرآیند پالسی لزوماً همان مزایا را در این فلز ارائه نمی‌دهد. به همین دلیل، جوشکاری MIG معمولی (به جای MIG پالسی) همچنان در بسیاری از کاربردها بهترین فرآیند برای جوشکاری فولاد ساده است – به‌ویژه در محدوده ضخامت‌هایی که با دستگاه‌های تک فاز قابل دستیابی است.
جوشکاری پالسی MIG می‌تواند برخی مزایای بهره‌وری را برای جوشکاری فولادهای سنگین ارائه دهد، اما این امر نیازمند جریان “پیک” بالایی است که تنها در دستگاه‌های پالسی سه فاز در دسترس است.
در دستگاه‌های تک فاز، حالت پالسی برای فولاد ساده ارائه نمی‌شود – اگرچه این دستگاه‌ها در حالت‌های غیر پالسی، نتایج عالی در جوشکاری فولاد ساده، از جمله جوشکاری مواد نازک تا 0.5 میلی‌متر را ارائه می‌دهند که این امر به لطف تکنولوژی کنترل حرارتی پیشرفته (ATC) امکان‌پذیر است.
جوشکاری دابل پالس که با نام‌های پالس دوگانه یا پالس روی پالس (PoP) نیز شناخته می‌شود، یک موج پالس اضافی را به سیستم اضافه می‌کند که در آن جریان بین سطح جریان اصلی و سطح جریان ثانویه نوسان می‌کند (یا سیکل می‌زند). این امر به طور مؤثری مزایای پالس تکی را چند برابر می‌کند و کنترل حرارتی، کیفیت جوش و ظاهر آن را حتی بیشتر بهبود می‌بخشد.
– کنترل حرارتی فوق‌العاده دقیق
– بهبود چشمگیر ظاهر جوش
– کیفیت بالاتر نسبت به پالس تکی
– کنترل بهتر حوضچه جوش
– مناسب برای فلزات حساس به حرارت
جوشکاری TIG به طور سنتی فرآیند انتخابی برای مواردی است که نیاز به جوشکاری با استاندارد بالاتر (از نظر کیفیت و/یا ظاهر) نسبت به MIG معمولی وجود دارد. آلومینیوم و فولاد ضدزنگ معمولاً با TIG جوشکاری می‌شوند، زیرا این مواد اغلب در پروژه‌هایی استفاده می‌شوند که پرداخت نهایی محصول بسیار مهم است – به عنوان مثال:
– تجهیزات دریایی و قایق‌سازی
– سازه‌های معماری
– تجهیزات صنایع غذایی
– فرآیندی نسبتاً کند و ناکارآمد است
– افزایش هزینه‌های تولید
– زمان‌بر بودن فرآیند جوشکاری
۱. کیفیت و پرداخت جوش
– کیفیت جوش قابل مقایسه یا بسیار نزدیک به TIG در بسیاری از کاربردها
– ظاهر نهایی مطلوب و حرفه‌ای
۲. سرعت و کارایی
– سرعت جوشکاری بالاتر نسبت به TIG
– بهره‌وری بیشتر در فرآیند تولید
– کاهش زمان تکمیل پروژه
۳. سهولت یادگیری
– نیاز به مهارت کمتر در مقایسه با TIG
– کاهش زمان آموزش جوشکاران
– منحنی یادگیری ساده‌تر
اگرچه فرآیند TIG همچنان جایگاه خود را در صنعت حفظ خواهد کرد، اما جوشکاری پالسی MIG در بسیاری از کاربردها، به‌ویژه در کارهای تولیدی، به عنوان انتخابی منطقی جایگزین TIG می‌شود.
جوشکاری پالسی MIG:
– کارهای تولیدی با حجم بالا
– پروژه‌های با محدودیت زمانی
– جوشکاری قطعات با ضخامت متوسط
جوشکاری TIG:
– کارهای با حساسیت بالا
– جوشکاری‌های ظریف و دقیق
– پروژه‌های خاص با الزامات کیفی ویژه
اگر شما جدیداً به جوشکاری پالسی MIG وارد شده‌اید، یکی از سوالات شما احتمالاً این است که: چه پارامترهای مختلف و تنظیماتی در جوشکاری پالسی MIG وجود دارد؟
این سوال بهترین جواب را با بررسی چرخه‌ی معمولی جوشکاری پالسی MIG یا موج جوشکاری، مانند آنچه در این نمودار نشان داده شده‌است، می‌یابد:
در ادامه اجزای اصلی این چرخه و تنظیمات مربوطه را بررسی می‌کنیم.
نکته: بیشتر دستگاه‌های معتبر جوشکاری پالسی MIG دارای کنترل سینرژیک هستند، که در آن ولت و آمپر/سرعت سیم به صورت خودکار همزمان تنظیم می‌شوند. برای سادگی، این دو را به طور مجموعه به عنوان “جریان” اشاره می‌کنیم.
اجزای چرخه جوشکاری پالسی MIG و تنظیمات مربوطه
1. جریان شروع:
– سطح جریان در آغاز جوشکاری. معمولاً به صورت درصدی از جریان اصلی تنظیم می‌شود. وقتی از آلومینیوم جوش می‌کنید، این مقدار معمولاً بیشتر از جریان اصلی است تا اکسید لایه را شکسته و جوشکاری خالص را آغاز کند.
2. زمان جریان شروع:
– مدت زمانی که جریان شروع فعال است.
3. جریان اصلی:
– جریان اصلی جوشکاری/آمپر.
4. جریان ثانویه:
– همچنین به عنوان جریان پس‌زمینه شناخته می‌شود و فقط در جوشکاری دابل پالس استفاده می‌شود. معمولاً به صورت درصدی از جریان اصلی تنظیم می‌شود. این مقدار معمولاً کمتر از جریان اصلی است تا حوضچه جوش را خنک‌تر نگه دارد.
5. جریان پایان:
– سطح جریان در پایان جوشکاری. معمولاً به صورت درصدی از جریان اصلی تنظیم می‌شود. این مقدار معمولاً کمتر از جریان اصلی است. جریان پایان و شیب پایان با هم کار می‌کنند تا از تشکیل “چاه‌ها” و غیره جلوگیری کنند و به جوشکاری خالص و جذاب برسیم (که این موضوع به عنوان پر کردن چاه‌ها شناخته می‌شود).
6. زمان جریان پایان:
– مدت زمانی که جریان پایان فعال است.
7. زمان شیب شروع:
– مدت زمانی که خروجی به طور گام‌گام از جریان شروع به جریان اصلی تغییر می‌کند.
8. زمان شیب پایان:
– مدت زمانی که خروجی به طور گام‌گام از جریان اصلی به جریان پایان تغییر می‌کند.
9. فراوانی پالس:
– فقط در جوشکاری دابل پالس استفاده می‌شود. فراوانی “چرخه‌ی” پالس (پالس جریان اصلی، سپس پالس جریان ثانویه) را به واحد هرتز (چرخه‌ها در ثانیه) تنظیم می‌کند.
10. تعادل پالس:
– فقط در جوشکاری دابل پالس استفاده می‌شود. طول (%) پالس جریان اصلی در هر چرخه را تنظیم می‌کند. افزایش این درصد به معنای افزایش طول پالس اصلی و کاهش طول پالس ثانویه است. معمولاً جریان اصلی بیشتر از جریان ثانویه است، بنابراین افزایش درصد تعادل موجب افزایش “حرارت” خواهد شد.
11. طول کمان (همچنین به عنوان کنترل کمان یا تنظیم کمان شناخته می‌شود):
– فاصله بین انتهای سیم و حوضچه جوش را تنظیم می‌کند. اگر طول کمان کوتاه باشد (سیم بیشتر خارج شده‌باشد)، کمان بسیار “شکننده” خواهد بود و مقدار زیادی پاشیدگی (spatter) ایجاد خواهد کرد. اگر طول کمان طولانی باشد، این می‌تواند باعث تاری و پروری شدن جوش شود و منجر به تشکیل پری (porosity) شود.
اگر دسترسی به تأمین کننده برق سه فاز دارید، معمولاً منطقی‌تر است از یک دستگاه سه فاز برای خروجی بالاتر و ظرفیت بیشتر استفاده کنید. اما اگر این امکان را ندارید یا به قابلیت حمل و نقل دستگاه‌های تک فاز علاقه‌مند هستید، باید به چند مورد توجه کنید.
دلایل کمبود دستگاه‌های جوشکاری پالسی MIG تک فاز (230/240V) در بازار
جوشکاری پالسی به دلیل پیچیدگی و وجود چندین سطح جریان (شروع، پایه، پیک، ثانویه و پایان) چالش‌های خاصی برای تولیدکنندگان دستگاه‌های جوشکاری ایجاد می‌کند. این پارامترها باید در محدوده خروجی کمتری که از برق تک فاز در دسترس است، در نظر گرفته شوند. این امر ساخت یک دستگاه کارآمد را دشوار می‌کند و همچنین بر ظرفیت جوشکاری و ضخامت قابل جوش کردن تأثیر می‌گذارد.
حداکثر ضخامت قابل جوش کردن با دستگاه پالسی MIG
حداکثر ضخامت قابل جوش کردن ابتدا به نوع دستگاه (تک فاز 240V یا سه فاز) بستگی دارد:
– دستگاه‌های سه فاز (380/415V):
– این دستگاه‌ها معمولاً قادر به جوشکاری مواد با ضخامت 10-20 میلی‌متر یا حتی بیشتر هستند (بسته به اندازه دستگاه).
– برق سه فاز تأمین کننده بیشتر انرژی است که این امر به دستگاه امکان می‌دهد ضخامت‌های بیشتری را جوش کند.
– دستگاه‌های تک فاز (230/240V):
– در حالت پالسی، دستگاه‌های تک فاز معمولاً قادر به جوشکاری مواد با ضخامت حداکثر 5-6 میلی‌متر هستند.
– نکات مهم:
– حالت پالسی نیاز به خروجی بیشتر (آمپر) دارد نسبت به حالت‌های غیر پالسی، بنابراین حداکثر ضخامت قابل جوش کردن در حالت‌های پالسی کمتر است.
– همین امر برای پالس تکی و دابل پالس نیز صدق می‌کند: پالس تکی معمولاً قادر به جوشکاری مواد کمی سنگین‌تری نسبت به پالس دابل است.
– در حالت‌های غیر پالسی (که دستگاه به مانند یک MIG معمولی عمل می‌کند)، دستگاه‌های تک فاز می‌توانند مواد با ضخامت 8-12 میلی‌متر را جوش کنند (بسته به اندازه دستگاه).
تأثیر عامل “مصرف حرارت” بر حداکثر ضخامت قابل جوش کردن
حداکثر ضخامت قابل جوش کردن می‌تواند از یک کاربرد به دیگری متفاوت باشد. یکی از عوامل مهم “مصرف حرارت” است. قطعات بزرگتر حرارت بیشتری را جذب می‌کنند نسبت به قطعات کوچک‌تر (به‌ویژه آلومینیوم که یک هدایت‌کننده حرارتی بسیار خوب است). این امر نیاز به جریان بیشتری را ایجاد می‌کند که سپس حداکثر ضخامت قابل جوش کردن را کاهش می‌دهد.
جوشکاری پالسی MIG می‌تواند فرصت‌های جدیدی برای کارگاه شما یا کسب و کار تولیدی خود ایجاد کند و بهره‌وری شما را افزایش دهد. اما جوشکاری پالسی نسبت به جوشکاری MIG معمولی پیچیده‌تر و گران‌تر است، که این امر انتخاب یک دستگاهی که در طول مدت بهترین نتایج و بازدهی سرمایه را به شما بدهد، را حیاتی می‌کند. در ادامه چند نکته مهم برای بررسی دستگاه جوشکاری پالسی MIG آورده شده است:
– پالس دوبل مزایای پالس تکی (کیفیت جوش، ظاهر، و غیره) را به یک سطح جدید برمی‌دارد. همه دستگاه‌های جوشکاری پالسی MIG حالت پالس دوبل ندارند. اگر شما در حال یادگیری یا آزمایش جوشکاری پالسی هستید، پالس تکی می‌تواند به عنوان گزینه‌ای ابتدایی در نظر گرفته شود و معمولاً ویژگی‌ها و تنظیمات کمتری دارد. با این حال، بسیاری از کارگران امروزی ترجیح می‌دهند از حالت پالس دوبل استفاده کنند. مشخصات دستگاه را بررسی کنید تا بدانید چه چیزی به دست می‌آورید.
– این حقیقت است که در توسعه یک دستگاه جوشکاری پالسی MIG عملکردی و قابل اتکا، بسیاری از تولیدکنندگان دستگاه‌های جوشکاری موفقیت نکرده‌اند. همان‌طور که می‌گویند “چیزی بهتر از تجربه نیست”، و این موضوع در مورد جوشکاری پالسی به وضوح صدق می‌کند. بهترین مشورت ما این است که از یک تولیدکننده معتبر و با سابقه استفاده کنید.
– جوشکاری پالسی نسبت به جوشکاری MIG معمولی بیشتر می‌تواند از اشتباهات کوچک (مانند اتصالات لرزان یا تنظیمات نادرست) برخوردار باشد که می‌تواند نتایج نامطلوبی را ایجاد کند. ممکن است از ویژگی‌ها و گزینه‌های زیاد شگفت‌زده شوید، اما باید به یاد داشته باشید که این امر همچنین به “فهرست اشتباهات ممکن” اضافه می‌شود. دستگاه‌های جوشکاری پالسی معتبر و کاربرپسند معمولاً دستگاه‌هایی هستند که طراحی ساده‌تری دارند و بیشتر به عملکرد جوشکاری پالسی تمرکز دارند.
– متاسفانه، نادر نیست که کارگرانی را پیدا کنید که از مزایای جوشکاری پالسی جذب شده‌اند، اما پیدا کرده‌اند که دستگاه‌شان پیچیده، مختل و زمان‌بر برای یادگیری و عملیات است. از سوی دیگر، کنترل‌هایی که ساده و مشخص هستند، زمان جوشکاری شما را به حداکثر می‌رسانند و زمان خرابی را به حداقل می‌رسانند. این همچنین آموزش کارگران جدید را بسیار راحت‌تر می‌کند.
– همان‌طور که قبلاً در این مقاله بیان شد، تولید یک دستگاه جوشکاری پالسی MIG تک فاز که به خوبی کار کند، یک کار بسیار چالش‌برانگیز است. دوباره بهتر است از یک تولیدکننده معتبر و تجربه‌دار استفاده کنید و از دستگاه‌های تک فازی که با ویژگی‌های غیرمربوط به جوشکاری پالسی MIG “حمل و نقل” شده‌اند، پرهیز کنید.
– در جوشکاری پالسی، حیاتی است که تغذیه سیم 100٪ مداوم و قابل اتکا باشد. سیستم‌های محرک معتبر معمولاً توسط تولیدکنندگان متخصص ساخته می‌شوند و سپس این بخش‌ها به تولیدکنندگان دستگاه‌های جوشکاری فروخته می‌شوند. بنابراین، مفید است که به جزئیات سیستم محرک و سابقه عملکرد آن بپردازید. ساختار محکم مهم است، اما جنبه‌های کمتر مشهودی نیز حیاتی هستند، مانند اینکه آیا سیستم به صورت خالص مکانیکی عمل می‌کند یا الکترونیکی به سایر کنترل‌های دستگاه همگام‌سازی می‌شود.
– وقتی به جوشکاری پالسی عادت کنید، احتمالاً می‌خواهید بیشتر از آن استفاده کنید. دسته‌ی Push |Pull (معمولاً 8 متر طول) راه خوبی برای افزایش محدوده عملیاتی و قابلیت حمل و نقل دستگاه شماست، به‌ویژه وقتی از آلومینیوم جوش می‌کنید و استفاده از دسته‌های معمولی با طول بیش از 3 متر می‌تواند مشکلاتی ایجاد کند. در مورد دسته‌های Push Pull ، موتور “کشش” دسته و موتور “فشردن” دستگاه باید همگام‌سازی شوند – که به این معناست دسته و دستگاه باید با یکدیگر سازگار باشند. با این در نظر، شما نه تنها به دنبال یک دستگاهی هستید که “آماده Push Pull” باشد، بلکه باید مطمئن شوید که:
دستگاه‌های جوشکاری با عملکرد پالسی MIG (که از تأمین‌کنندگان و برندهای معتبر در استرالیا در دسترس هستند) از حدود 3,000 دلار تا 15,000 دلار یا بیشتر قیمت دارند.
در ادامه چندی از عوامل اصلی که بر قیمت تأثیر می‌گذارند، بررسی می‌شوند:
– تفاوت زیادی بین یک دستگاه که از ابتدا برای جوشکاری پالسی طراحی شده و یک دستگاه که اصلی‌تر به عنوان یک MIG معمولی طراحی شده و پالس به عنوان ویژگی اضافی دارد.
– دستگاه‌های حرفه‌ای پالسی MIG: معمولاً از حدود 4,000 تا 6,000 دلار شروع می‌شوند. این دستگاه‌ها بیشتر یا تمام تنظیماتی که در بخش‌های قبلی ذکر شد، از جمله پالس دوبل، شیب بالا/پایین، فراوانی، طول کمان، و غیره را دارند. همچنین، یک تولیدکننده معتبر زمان، تجربه و سرمایه‌گذاری زیادی را برای ریزافزایی این ویژگی‌ها و پارامترهایی که در هر برنامه برای مواد مختلف، ضخامت‌های مختلف، و غیره ایجاد شده‌اند، صرف کرده است. این به معنای این نیست که دستگاه‌ها ویژگی‌های دیگری مانند جوشکاری MIG معمولی، TIG یا کالسی نخواهند داشت، اما اصلی‌ترین ویژگی آن‌ها جوشکاری پالسی MIG است.
– دستگاه‌های آموزشی یا مبتدی پالسی MIG: برخی دستگاه‌ها ممکن است عملکرد جوشکاری پالسی MIG را داشته باشند، اما اصلی‌ترین کار آن‌ها جوشکاری MIG معمولی (یا چند عملکردی MIG/کالسی/TIG) است و پالس به عنوان ویژگی اضافی عمل می‌کند. این دستگاه‌ها معمولاً با قیمت‌های پایین‌تر (برخی کمتر از 3,000 دلار) در دسترس هستند و می‌توانند برای جوشکاران مبتدی یک گزینه خوب باشند. با این حال، معمولاً برخی از ویژگی‌ها، تنظیمات و “هوش برنامه‌نویسی” حرفه‌ای پالسی MIG را ندارند.
2. حجم و خروجی:
– دستگاه‌هایی با خروجی بالاتر به طور طبیعی قیمت بیشتری دارند. دستگاه‌های جوشکاری پالسی MIG تک فاز از حدود 3,000 تا 5,000 دلار شروع می‌شوند، و دستگاه‌های جوشکاری پالسی MIG سه فاز معمولاً از 5,000 تا 15,000 دلار قیمت دارند.
3. کشور تولید:
– راز این نیست که بیشتر دستگاه‌های جوشکاری MIG معمولی در استرالیا تولید شده‌اند. دستگاه‌های جوشکاری پالسی MIG تولید شده در چین نیز در حال ظهور هستند، اما باید توجه داشت که نسبت به جوشکاری MIG معمولی، تکنولوژی جوشکاری پالسی MIG پیچیده‌تر و دشوارتر است. این به‌ویژه در دستگاه‌های جوشکاری پالسی MIG تک فاز صدق می‌کند، که باید تمام ویژگی‌ها را در محدوده توان ورودی/خروجی کمتری که از برق تک فاز در دسترس است، “فشرده” کنند.
– به همین دلیل، بیشتر دستگاه‌های حرفه‌ای جوشکاری پالسی MIG از تولیدکنندگانی در اروپا یا آمریکا که دهه‌ها تجربه در توسعه تکنولوژی پالسی دارند، تولید می‌شوند. این دستگاه‌ها محصولاتی هستند که آزمایش شده و اثبات شده‌اند و ویژگی‌ها و هوش نرم‌افزاری لازم را برای کنترل و اطمینان کارگر فراهم می‌کنند.
4. گارانتی و پشتیبانی:
– جنبه‌های زیر می‌توانند هزینه دستگاه را افزایش دهند، به دلیل هزینه‌ها و سرمایه‌گذاری‌های بیشتری که برای تولیدکننده/فروشنده ضروری است:
– کنترل‌های دستگاه که به خوبی طراحی شده و آموزش داده‌شدن آسان است: کنترل‌هایی که ساده و مشخص هستند و برای یادگیری و استفاده آسان‌تر هستند.
– مدت گارانتی بیشتر: دستگاه‌هایی که مدت گارانتی طولانی‌تری دارند.
– پشتیبانی پس از فروش: دسترسی به کارکنان فنی/پشتیبانی/نمایندگان پس از فروش.
– راهنمای کاربری کامل و ساده: راهنمایی‌های کاربری که جامع و آسان برای دنبال کردن هستند.
