داغ شدن کابل جوشکاری یکی از مشکلات رایجی است که بسیاری از جوشکاران، از مبتدی تا حرفه‌ای، با آن مواجه می‌شوند. این مسئله فقط یک دردسر کوچک نیست، بلکه یک زنگ خطر جدی برای ایمنی فرد، سلامت دستگاه جوش و کیفیت نهایی کار است. نادیده گرفتن این گرما می‌تواند به آتش‌سوزی، افت شدید کیفیت جوش و آسیب‌های پرهزینه منجر شود. درک دلایل این پدیده، اولین قدم برای یک جوشکاری ایمن و استاندارد است. در دوره‌های تخصصی آموزش جوشکاری، مانند آنچه در آموزشگاه جوشکاری ولداسکیل ارائه می‌شود، تاکید ویژه‌ای بر این نکات ایمنی و فنی وجود دارد.
گرمای بیش از حد در کابل جوشکاری هرگز اتفاقی نیست و همیشه یک دلیل فنی پشت آن وجود دارد. شناسایی این دلایل به شما کمک می‌کند تا به جای نادیده گرفتن مشکل، ریشه آن را پیدا کرده و به طور اصولی برطرف کنید. در ادامه، هفت عامل اصلی که منجر به داغ شدن کابل جوشکاری می‌شوند را به صورت دقیق بررسی می‌کنیم.
اصلی‌ترین و شایع‌ترین علت داغی کابل، عدم تناسب قطر آن با شدت جریان (آمپر) است. هر کابل دارای ظرفیت مشخصی برای عبور جریان الکتریکی است. وقتی شما از یک کابل نازک برای جوشکاری با آمپر بالا استفاده می‌کنید، مقاومت داخلی کابل باعث تولید گرمای شدیدی می‌شود، درست مانند یک المنت برقی. این گرما نه تنها انرژی را هدر می‌دهد، بلکه روکش کابل را ذوب کرده و خطر اتصال کوتاه و آتش‌سوزی را به شدت افزایش می‌دهد. همیشه از جدول استاندارد برای انتخاب سایز کابل استفاده کنید.
شاید فکر کنید طول بیشتر کابل به معنای راحتی کار است، اما این راحتی هزینه‌ای به نام «افت ولتاژ» و «افزایش مقاومت» دارد. هرچه کابل بلندتر باشد، مقاومت الکتریکی آن نیز بیشتر می‌شود. این مقاومت اضافی، جریان الکتریکی را به گرما تبدیل می‌کند و باعث داغ شدن کابل جوشکاری در تمام طول آن می‌شود. علاوه بر این، افت ولتاژ در انتهای کابل بلند، قدرت قوس جوشکاری را کاهش داده و کیفیت اتصال را به شدت تحت تاثیر قرار می‌دهد. برای فواصل طولانی، باید از کابل‌های ضخیم‌تر استفاده کرد.
گاهی کابل شما کاملاً استاندارد است اما گرما فقط در یک نقطه، یعنی محل اتصال به دستگاه، انبر یا گیره اتصال زمین، متمرکز می‌شود. این مشکل به دلیل اتصال ضعیف رخ می‌دهد. شل بودن پیچ‌ها، وجود کثیفی، زنگ‌زدگی یا اکسیداسیون در محل اتصال، یک مقاومت الکتریکی بالا ایجاد کرده و این نقطه را به یک کانون حرارتی تبدیل می‌کند. این گرما می‌تواند فیش یا کانکتور دستگاه را ذوب کرده و آسیب جدی به آن وارد کند. بازرسی منظم اتصالات یک امر ضروری است.
جهت خرید کابل‌های با کیفیت و حرفه‌ای می‌توانید با ما در ارتباط باشید:
تلفن تماس: 09376060577
همه کابل‌های جوشکاری یکسان ساخته نمی‌شوند. بهترین کابل‌ها از مس خالص با انعطاف‌پذیری بالا ساخته می‌شوند که رسانایی فوق‌العاده‌ای دارند. اما کابل‌های ارزان‌قیمت‌تری در بازار وجود دارند که از آلومینیوم با روکش مس (CCA) یا آلیاژهای نامرغوب تولید شده‌اند. مقاومت الکتریکی این کابل‌ها بسیار بالاتر از کابل‌های مسی است و در نتیجه، در آمپرهای یکسان، گرمای بسیار بیشتری تولید می‌کنند. سرمایه‌گذاری روی یک کابل باکیفیت، سرمایه‌گذاری روی ایمنی و کارایی بلندمدت شماست و از داغ شدن کابل جوشکاری جلوگیری می‌کند.
کابل جوشکاری در محیط‌های کارگاهی در معرض آسیب‌های زیادی مانند کشیده شدن روی سطوح تیز، له شدن زیر اجسام سنگین یا برخورد با قطعات داغ قرار دارد. هرگونه پارگی در روکش یا قطع شدن بخشی از رشته‌های مسی داخل کابل، سطح مقطع مؤثر آن را کاهش می‌دهد. این نقطه آسیب‌دیده مانند یک گلوگاه عمل کرده، مقاومت را به شدت بالا می‌برد و باعث ایجاد گرمای شدید و خطرناک در همان بخش می‌شود. همیشه قبل از شروع کار، تمام طول کابل را برای هرگونه آسیب‌دیدگی بازرسی کنید.
چرخه کاری یا دیوتی سایکل، مشخص می‌کند که یک دستگاه جوشکاری (و تجهیزات متصل به آن) در یک بازه ۱۰ دقیقه‌ای، چه مدت می‌تواند با حداکثر آمپر کار کند و چه مدت به استراحت برای خنک شدن نیاز دارد. استفاده مداوم و بدون وقفه از دستگاه، فراتر از چرخه کاری مشخص شده، نه تنها به دستگاه آسیب می‌زند بلکه به کابل‌ها نیز فرصت خنک شدن نمی‌دهد. این کار باعث افزایش تدریجی و مداوم دما شده و در نهایت منجر به داغ شدن کابل جوشکاری و آسیب به روکش آن می‌شود.
این مورد به تنظیمات دستگاه جوشکاری شما مربوط می‌شود. ممکن است شما کابلی را خریداری کرده باشید که برای جوشکاری تا ۱۵۰ آمپر مناسب است، اما برای انجام سریع‌تر کار، آمپر دستگاه را روی ۲۰۰ یا ۲۵۰ تنظیم کنید. در این حالت، شما جریانی بسیار فراتر از ظرفیت تحمل کابل از آن عبور می‌دهید. این کار مانند این است که بخواهید آب یک رودخانه را از یک لوله باریک عبور دهید؛ نتیجه آن فشار و گرمای شدید خواهد بود. همیشه تنظیمات آمپر را با ظرفیت کابل خود هماهنگ کنید.
همانطور که دیدید، داغ شدن کابل جوشکاری یک مشکل چندوجهی است که با رعایت نکات فنی ساده قابل پیشگیری است. انتخاب کابل مناسب، بازرسی اتصالات و رعایت اصول ایمنی، نه تنها عمر تجهیزات شما را افزایش می‌دهد، بلکه کیفیت کار و مهم‌تر از همه، ایمنی شما را تضمین می‌کند. هرگز کیفیت را فدای هزینه نکنید. اگر در زمینه انتخاب تجهیزات یا رفع این مشکل نیاز به راهنمایی تخصصی دارید، کارشناسان ما آماده پاسخگویی هستند. برای مشاوره رایگان با شماره‌های 02166000448 و 09376060577 تماس بگیرید.
اگر کابل جوشکاری داغ شد اولین کاری که باید انجام دهم چیست؟
فوراً جوشکاری را متوقف کرده و دستگاه را خاموش کنید. اجازه دهید کابل کاملاً خنک شود. سپس اتصالات (به دستگاه، انبر و گیره) را بررسی کنید. شل بودن اتصالات شایع‌ترین دلیل گرمای نقطه‌ای است.
آیا کمی گرم شدن کابل جوشکاری طبیعی است؟
بله، عبور جریان بالا همیشه مقداری گرما تولید می‌کند. کابل باید «گرم» شود اما هرگز نباید به قدری «داغ» شود که نتوان آن را با دست لمس کرد یا بوی سوختگی بدهد. داغی بیش از حد یک علامت خطر است.
آیا جنس کابل (مسی یا آلومینیومی) در داغ شدن آن تاثیر دارد؟
بسیار زیاد. کابل‌های تمام مس رسانایی بهتری دارند و گرمای کمتری تولید می‌کنند. کابل‌های آلومینیومی با روکش مس (CCA) ارزان‌ترند اما مقاومت بیشتری دارند و در آمپرهای یکسان، بسیار بیشتر داغ می‌شوند.
آیا خرابی گیره اتصال (اتصال زمین) می‌تواند باعث داغ شدن کابل شود؟
بله. اگر فنر گیره ضعیف باشد یا محل اتصال آن به قطعه کار کثیف یا زنگ‌زده باشد، یک اتصال ضعیف ایجاد شده و باعث داغ شدن گیره و حتی کابل اتصال می‌شود.
اگر فقط فیش یا کانکتور کابل داغ شود مشکل از کجاست؟
این مشکل تقریباً همیشه به دلیل اتصال ضعیف است. یا پیچ‌های نگهدارنده کابل در داخل فیش شل شده‌اند یا خود فیش به درستی و محکم به دستگاه متصل نشده است.
آیا می‌توانم کابل جوشکاری آسیب‌دیده را با نوارچسب تعمیر کنم؟
خیر، هرگز! نوارچسب عایق مناسبی برای ولتاژ و حرارت جوشکاری نیست و نمی‌تواند رشته‌های قطع شده را ترمیم کند. کابل آسیب‌دیده باید به صورت اصولی توسط متخصص تعمیر یا به طور کامل تعویض شود.
بهترین سایز کابل برای جوشکاری خانگی و کارگاهی چیست؟
این کاملاً به آمپر دستگاه شما بستگی دارد. اما به طور عمومی، برای دستگاه‌های جوش اینورتر تا ۲۰۰ آمپر، کابل نمره ۱۶ یا ۱۸ مسی انتخاب مناسب و رایجی است.
آیا استفاده از کابل خیلی ضخیم مشکلی ایجاد می‌کند؟
از نظر الکتریکی خیر، کابل ضخیم‌تر همیشه بهتر و ایمن‌تر است. تنها مشکل آن هزینه بالاتر، وزن بیشتر و انعطاف‌پذیری کمتر است که ممکن است کار کردن با آن را کمی دشوارتر کند.
هر چند وقت یکبار باید کابل‌ها را بازرسی کنم؟
بهترین کار این است که قبل از هر بار استفاده یک بازرسی چشمی سریع از تمام طول کابل و اتصالات داشته باشید. بازرسی دقیق‌تر و تمیز کردن اتصالات بهتر است به صورت ماهانه انجام شود.
خطرات بلندمدت استفاده از کابل داغ چیست؟
خطرات شامل آتش‌سوزی، برق‌گرفتگی (به دلیل ذوب شدن روکش)، آسیب دائمی به ترمینال‌های دستگاه جوش، افت کیفیت جوش (به دلیل افت ولتاژ) و کاهش شدید عمر مفید کابل است.
