info@weldskill.ir

ساعت کاری: 09:00 صبح تا 16:00 بعد از ظهر

تهران - میدان بهمن

مرکز تخصصی آموزش جوشکاری و بازرسی جوش فنی و حرفه ای 

مرکز کرج : بلوار تربیت مربی مرکز ITC دپارتمان جوشکاری و متالوژی

آموزش تراش CNC

آموزش تراش CNC |مدرک تراش CNC | آموزش صفر تا 100 تراشکاری CNC

آموزش تراش سی ان سی (صفر تا صد )

دوره تراش CNC یکی از پرطرفدارترین دوره‌های آموزشی در حوزه صنعت و ماشین‌کاری است که با ارائه مدرک بین‌المللی، مسیر شما را برای ورود به بازار کار هموار می‌کند. این دوره جامع، علاوه بر آموزش اصولی و کاربردی دستگاه تراش CNC، مدارک معتبری همچون گواهینامه بین‌المللی سازمان آموزش فنی و حرفه ای کشور و سند فنی و حرفه‌ای را در اختیار هنرجویان قرار می‌دهد که می‌تواند به عنوان مدرک معتبر جهت دریافت جواز کسب و راه‌اندازی کارگاه تراشکاری مورد استفاده قرار گیرد.

در دنیای امروز که صنعت به سمت اتوماسیون و دقت بالا پیش می‌رود، تسلط بر دستگاه‌های CNC به یک مهارت ضروری تبدیل شده است. کارفرمایان به دنبال متخصصانی هستند که علاوه بر دانش فنی، گواهینامه‌های معتبر بین‌المللی را نیز در اختیار داشته باشند. در این دوره، شما نه تنها مهارت‌های عملی را فرا می‌گیرید، بلکه با دریافت مدارک معتبر، می‌توانید به عنوان یک متخصص حرفه‌ای وارد بازار کار شوید یا کسب و کار مستقل خود را راه‌اندازی کنید.

دستگاه تراش CNC چیست؟
دستگاه تراش CNC چیست؟

‏ دستگاه تراش CNC چیست؟

دستگاه تراش CNC یک ماشین‌ابزار پیشرفته و هوشمند است که با استفاده از کنترل عددی کامپیوتری (Computer Numerical Control) عملیات براده‌برداری و شکل‌دهی قطعات را با دقت بسیار بالا انجام می‌دهد. این دستگاه نسل تکامل‌یافته‌ی دستگاه‌های تراش سنتی است که در آن تمامی حرکات ابزار و عملیات ماشین‌کاری توسط کامپیوتر و برنامه‌های از پیش تعریف شده کنترل می‌شود.

در دستگاه تراش CNC، قطعه کار روی یک محور چرخشی (اسپیندل) نصب می‌شود و با سرعت مشخصی می‌چرخد، در حالی که ابزار برش با حرکت در محورهای X و Z (و در برخی مدل‌های پیشرفته‌تر محور Y) عملیات براده‌برداری را انجام می‌دهد. این دستگاه قابلیت تولید انواع قطعات استوانه‌ای، مخروطی، پیچ و مهره، شیارها و فرم‌های پیچیده را با دقتی در حد میکرون دارد.

مزایای اصلی دستگاه تراش CNC عبارتند از:

– دقت بالا در تولید قطعات یکسان
– سرعت عمل بیشتر نسبت به روش‌های سنتی
– قابلیت تولید قطعات پیچیده که با روش‌های دستی امکان‌پذیر نیست
– کاهش خطای انسانی در فرآیند تولید
– امکان تولید انبوه قطعات با کیفیت یکسان
– صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌های تولید

کاربرد دستگاه‌های تراش CNC در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، قالب‌سازی، تولید قطعات صنعتی و پزشکی گسترده است. به همین دلیل، یادگیری کار با این دستگاه و تسلط بر برنامه‌نویسی آن، یکی از مهارت‌های ارزشمند در صنعت محسوب می‌شود.

‏ تفاوت تراش CNC با فرز CNC چیست؟

تراش CNC و فرز CNC دو نوع از پرکاربردترین ماشین‌های ابزار در صنعت هستند که هر کدام برای عملیات‌های خاصی طراحی شده‌اند. در ادامه به بررسی تفاوت‌های اصلی این دو دستگاه می‌پردازیم:

1. تفاوت در نحوه حرکت قطعه کار و ابزار:

– در تراش CNC: قطعه کار می‌چرخد و ابزار ثابت است
– در فرز CNC: قطعه کار ثابت است و ابزار (تیغه فرز) می‌چرخد

2. تفاوت در نوع قطعات تولیدی:

– تراش CNC: مناسب برای تولید قطعات استوانه‌ای و دوار مانند شفت، پیچ و مهره
– فرز CNC: مناسب برای تولید سطوح تخت، شیارها، جیب‌ها و قطعات چند وجهی

3. تفاوت در محورهای حرکتی:

– تراش CNC: معمولاً دارای دو محور اصلی X و Z است
– فرز CNC: معمولاً دارای سه محور X، Y و Z است که امکان حرکت در تمام جهات را فراهم می‌کند

4. تفاوت در نوع ابزار:

– تراش CNC: از رنده‌های تراشکاری با لبه برش مشخص استفاده می‌کند
– فرز CNC: از انواع تیغه‌فرز با چند لبه برنده استفاده می‌کند

5. تفاوت در کاربردها:

– تراش CNC: مناسب برای قطعات صنعتی مانند محورها، چرخ‌دنده‌ها و قطعات گرد
– فرز CNC: مناسب برای ساخت قالب‌ها، قطعات جعبه‌ای شکل و سطوح پیچیده

6. تفاوت در برنامه‌نویسی:

– تراش CNC: کدهای G و M ساده‌تر با تمرکز بر حرکات دورانی
– فرز CNC: برنامه‌نویسی پیچیده‌تر به دلیل حرکت در سه محور و امکان ایجاد اشکال متنوع‌تر

7. تفاوت در هزینه:

– تراش CNC: معمولاً هزینه کمتری نسبت به فرز CNC دارد
– فرز CNC: به دلیل پیچیدگی بیشتر و قابلیت‌های متنوع، هزینه بالاتری دارد

 

سرفصل دوره تراش CNC

در آموزش تراش CNC، اولین و مهم‌ترین اصل، رعایت نکات ایمنی است. هنرجویان یاد می‌گیرند چگونه از تجهیزات حفاظت فردی مانند عینک، دستکش و کفش ایمنی استفاده کنند. همچنین با نحوه صحیح استقرار در محیط کار، سیستم‌های اطفاء حریق و اصول ارگونومی آشنا می‌شوند که برای حفظ سلامت و ایمنی اپراتور ضروری است.

 در این بخش شامل آشنایی با اجزای مختلف دستگاه، پنل کنترل و نحوه روشن کردن اصولی ماشین است. هنرجویان می‌آموزند چگونه تنظیمات اولیه را انجام دهند، نقطه صفر ماشین را تعیین کنند و عملیات رفرنس‌گیری را به درستی اجرا کنند. این مرحله پایه‌ای برای شروع کار است.

در این مرحله از آموزش تراش CNC، هنرجویان با انواع ابزارهای برشی، هولدرها و نحوه انتخاب صحیح آنها آشنا می‌شوند. آموزش شامل محاسبه سرعت برش، سرعت پیشروی و عمق براده‌برداری مناسب برای هر نوع عملیات است. انتخاب درست ابزار تضمین‌کننده کیفیت قطعه نهایی است.

در بخش پیشرفته آموزش تراش CNC، هنرجویان با کدهای G و M آشنا شده و نحوه نوشتن برنامه برای تولید قطعات را فرا می‌گیرند. آموزش شامل تفسیر نقشه‌های صنعتی، محاسبات مختصاتی و تبدیل آنها به دستورات ماشینکاری است. این مهارت اساس کار با دستگاه است.

آموزش تراش CNC در این بخش به نرم‌افزارهای CAM می‌پردازد. هنرجویان می‌آموزند چگونه طراحی‌های CAD را به مسیرهای ابزار تبدیل کنند. کار با نرم‌افزارهایی مانند Mastercam یا SolidCAM، شبیه‌سازی مسیر ابزار و بهینه‌سازی پارامترهای برش از موارد مهم این بخش است.

در این بخش از آموزش تراش CNC، اصول نگهداری پیشگیرانه و تعمیرات جزئی دستگاه آموزش داده می‌شود. هنرجویان با روش‌های روغنکاری، تمیزکاری، تنظیم و کالیبراسیون دستگاه آشنا می‌شوند. این دانش برای افزایش طول عمر ماشین و کاهش توقفات تولید ضروری است.

ویدیو آموزش تراش CNC

نمونه مدارک تراشکاری و تراش CNC

مدرک تراشکاری
مدرک تراشکاری
مدرک تراشکاری
پرسش های متداول در زمینه آموزش تراش CNC

طول دوره آموزشی 50 ساعت بوده که در 12 جلسه  و هر جلسه 4 ساعت برگزار خواهد شد .

تراش CNC مهارتی است که نیاز به تمرین و ساعت آموزشی مناسبی دارد در ضمن بهتر است شما نسبت به تراشکاری منوال اطلاعات کافی و لازم رو داشته باشید 

– تجربه قبلی ضروری نیست اما مفید است
– مزایای داشتن تجربه قبلی:
* آشنایی با اصول اولیه جوشکاری
* درک بهتر رفتار فلزات
* آشنایی با نکات ایمنی

– بدون تجربه هم می‌توان شروع کرد به شرط:
* صبر و حوصله بیشتر
* تمرین منظم
* آموزش اصولی

۱. هزینه‌های اولیه تجهیزات اصلی:
– دستگاه تراش: از ۵۰۰ میلیون تا ۲ میلیارد تومان (بسته به نوع و کیفیت)
– فرز: ۳۰۰ تا ۸۰۰ میلیون تومان
– دریل ستونی: ۳۰ تا ۷۰ میلیون تومان
– ابزار و متعلقات: حدود ۱۰۰ تا ۲۰۰ میلیون تومان

۲. محل کارگاه:
– اجاره مغازه یا سوله (ماهیانه): ۱۵ تا ۵۰ میلیون تومان
– یا خرید: از ۲ میلیارد تومان به بالا

۳. هزینه‌های جانبی:
– برق سه فاز و تاسیسات: ۵۰ تا ۱۰۰ میلیون تومان
– مجوزها و پروانه کسب: حدود ۲۰ تا ۴۰ میلیون تومان

جمع کل تقریبی برای راه‌اندازی یک کارگاه متوسط:
– با اجاره محل: حداقل ۱.۵ تا ۳ میلیارد تومان
– با خرید محل: حداقل ۴ تا ۶ میلیارد تومان

نکات مهم:
– این قیمت‌ها تقریبی هستند و بسته به منطقه، نوع تجهیزات و شرایط بازار متغیر می‌باشند
– می‌توانید با خرید دستگاه‌های دست دوم هزینه‌ها را کاهش دهید
– بهتر است با یک سرمایه اضافی برای هزینه‌های پیش‌بینی نشده شروع کنید

اطلاعات تکمیلی لینک زیر : 

 

بله ، تمام عزیزان دوره میتوانند از هزینه خوابگاههای مرتب و منضبط با پرداخت هزینه جداگانه بهره مند شوند .

هزینه اسکان اقتصادی بوده و به مراتب از هزینه های عرف بازار کمتر است

تمامی مهارت آموزان بعد از پایان دوره آموزشی میتوانند با شرکت در آزمون هم بصورت کتبی و هم بصورت عملی گواهینامه بین المللی از سازمان آموزش فنی و حرفه ای دریافت کنند 

 

‏ بازار کار تراشکاری را از چند جنبه بررسی می‌کنیم:

نقاط قوت بازار:
۱. تقاضای دائمی
– نیاز صنایع مختلف به قطعات تراشکاری
– تعمیر و ساخت قطعات ماشین‌آلات صنعتی
– سفارشات مستمر از کارخانجات و تولیدی‌ها

۲. تنوع کاری
– ساخت قطعات صنعتی
– تعمیرات
– قطعه‌سازی خودرو
– ابزارسازی

۳. درآمدزایی
– درآمد روزانه بین ۲ تا ۵ میلیون تومان (بسته به نوع کار)
– امکان کسب درآمد بیشتر با تخصص بالاتر
– قراردادهای دائمی با شرکت‌های بزرگ

چالش‌ها:
۱. رقابت
– تعداد زیاد تراشکاران در بازار
– نیاز به ایجاد تمایز و کیفیت بالا

۲. هزینه‌های جاری
– قیمت بالای مواد اولیه
– هزینه‌های نگهداری دستگاه‌ها
– هزینه‌های انرژی و دستمزد

۳. نیاز به تخصص
– لزوم یادگیری مداوم
– آشنایی با تکنولوژی‌های جدید
– نیاز به تجربه عملی

توصیه‌های کاربردی:
۱. تخصصی شدن
– تمرکز روی یک حوزه خاص
– ارتقای مهارت‌های فنی
– یادگیری CNC و تکنولوژی‌های جدید

۲. بازاریابی
– ایجاد ارتباط با صنایع بزرگ
– حضور در نمایشگاه‌ها
– تبلیغات هدفمند

۳. کیفیت کار
– دقت در ساخت قطعات
– تحویل به موقع
– خدمات پس از فروش

در مجموع، بازار تراشکاری همچنان یکی از مشاغل پردرآمد محسوب می‌شود، اما موفقیت در آن نیازمند تخصص، سرمایه کافی و مدیریت درست است.

 

– اصول فنی:
* تنظیم دقیق پارامترهای دستگاه تراش
* استفاده از مواد مصرفی مرغوب
* نگهداری مناسب تجهیزات
* تمیزکاری دقیق قطعات قبل از تراشکاری

– توسعه مهارت:
* شرکت در دوره‌های پیشرفته
* تمرین مداوم تکنیک‌های مختلف
* یادگیری از تراشکاری باتجربه
* مطالعه استانداردهای تراشکاری

– کنترل کیفیت:
* بازرسی مداوم محصولات تراش داده شده 
* استفاده از تجهیزات تست استاندارد
* ثبت و تحلیل اشکالات برای بهبود مستمر

بله ، تمام افرادی که در دوره های آموزشی ما شرکت میکنند میتوانند از خدمات پشتیبانی و مشاوره ما هم در مزینه آموزش و هم در زمینه بازارکار و مهاجرت  بهره مند گردند.