مقدمه : تا به حال فکر کردهاید چه چیزی از...ادامۀ مطلب
ساعت کاری: 09:00 صبح تا 16:00 بعد از ظهر
مرکز تخصصی آموزش جوشکاری و بازرسی جوش فنی و حرفه ای
مرکز کرج : بلوار تربیت مربی مرکز ITC دپارتمان جوشکاری و متالوژی
فهرست مطلب
Toggleدر دنیای پیچیده و دقیق جوشکاری، انتخاب درست ابزار و مواد مصرفی نقشی حیاتی در کیفیت نهایی کار ایفا میکند. در بین انواع تنگستن های جوشکاری و تمام عناصر مورد نیاز برای جوشکاری TIG، الکترودهای تنگستن جایگاه ویژهای دارند. این الکترودها، که قلب تپنده فرآیند جوشکاری TIG محسوب میشوند، در انواع مختلفی موجود هستند و هر کدام ویژگیهای منحصر به فردی دارند. آشنایی با انواع تنگستن جوشکاری نه تنها به بهبود کیفیت جوش کمک میکند، بلکه میتواند بهرهوری و کارایی فرآیند جوشکاری را نیز افزایش دهد. در این مقاله، به بررسی دقیق انواع الکترودهای تنگستن، ویژگیهای آنها و نحوه انتخاب مناسبترین نوع برای هر کاربرد خواهیم پرداخت.
جوشکاری TIG (گاز بیاثر تنگستن) یکی از محبوبترین روشها برای کاربردهای حساس جوشکاری است. دلیل اصلی این محبوبیت، کنترل فوقالعادهای است که به جوشکار میدهد. در این روش، گرمای لازم برای جوشکاری از یک قوس الکتریکی تأمین میشود که از الکترود تنگستن در مشعل جریان مییابد.براستی اگر علاقمند هستید در آموزشگاه جوشکاری ما آموزش جوشکاری آرگون یا تیگ را فرا بگیرید حتما این مقاله نیز مطلاعه کنید
مهندسان جوشکاری در طول سالها روشهای متعددی برای سفارشی کردن این الکترودها یافتهاند:
هر نوع الکترود تنگستن با یک نوار رنگی در یک انتها مشخص میشود. این رنگبندی به جوشکاران کمک میکند تا به سرعت نوع الکترود مورد نیاز خود را شناسایی کنند.
انتخاب درست نوع الکترود تنگستن میتواند تأثیر قابل توجهی بر کیفیت جوش، کارایی فرآیند و نتیجه نهایی کار داشته باشد. جوشکاران حرفهای باید با انواع مختلف الکترودهای تنگستن و کاربردهای آنها آشنا باشند تا بتوانند بهترین انتخاب را برای هر پروژه داشته باشند.
در روزهای آغازین جوشکاری TIG، تنها دو نوع تنگستن به طور گسترده مورد استفاده قرار میگرفت:
اگرچه این دو نوع الکترود برای نسلهای متمادی به خوبی کار میکردند، تحقیق و توسعه منجر به ایجاد طیف گستردهای از الکترودهای تنگستن شد، که هر کدام دارای خواص منحصر به فردی هستند.
با توجه به تنوع گسترده الکترودهای تنگستن موجود، انتخاب نوع مناسب میتواند برای یک جوشکار مبتدی کمی گیجکننده باشد. به همین دلیل، در ادامه به بررسی پرکاربردترین انواع الکترودهای تنگستن خواهیم پرداخت.
در آن زمان، روش معمول برای آمادهسازی تنگستن، “توپی کردن” نوک آن بود جهت جوشکاری فلزاتی همچون آلومینیوم و منیزیوم که از جریان AC بهره می برند.. این فرآیند شامل مراحل زیر بود:
تأثیر بر کیفیت جوش
این روش آمادهسازی باعث میشد که قوس الکتریکی به شکل یک مخروط پهن شکل بگیرد، و الکترود میتوانست جریان نسبتاً بالایی را بدون “پاشش” یا انتقال مقادیر کوچک تنگستن به حوضچه جوش حمل کند. توجه داشته باشید که با منابع تغذیه اینورتر مدرن، استفاده از الکترودهای تنگستن خالص توصیه نمیشود.
برای جوشکاری DCکه برای همه فلزات به جز آلومینیوم و منیزیم استفاده میشود) مقدار کمی توریوم به الکترود تنگستن اضافه میشد، معمولاً 2%. این باعث میشد که شروع قوس الکتریکی بیشتر یکنواخت شود و ظرفیت حمل جریان الکترود افزایش یابد.
با این حال، اگرچه این دو نوع الکترود نیازهای جوشکاران TIG را برای دههها برآورده میکردند، اما امروزه به طور معمول با تجهیزات جوشکاری مدرن استفاده نمیشوند، به دلایل خوبی. هنگامی که صنعت از منابع تغذیه ترانسفورماتور به منابع تغذیه اینورتر مهاجرت کرد، توپی کردن الکترود برای جوشکاری AC دیگر ضروری نبود و الکترودهای تنگستن خالص جای خود را به ترکیبات برتر دادند.
باید بدانید توریوم کمی رادیواکتیو است و دستکاری الکترودهای تنگستن توریومدار در سطح قرارگیری بالا، خطرات بهداشتی و زیستمحیطی را به همراه دارد. برای اطلاعات بیشتر، به برگه اطلاعات ایمنی و بهداشت AWS در مورد الکترودهای تنگستن توریومدار مراجعه کنید.
عناصر دیگر ثابت کردهاند که در هر نسبت به توریوم برای الکترودها برتر هستند. همانطور که خواهید دید، چند نوع الکترود تنگستن وجود دارد که برای هر کاری جوشکاری TIG، چه AC و چه DC، مناسب هستند.
نام | طبقه بندی ISO 6848 | اکسید اصلی | درصد جرم اکسید | حالت TIG | رنگ |
---|---|---|---|---|---|
تنگستن خالص | EWP/WP | ندارد | N.A. | AC | |
توریم دار | EWTh-1/WT10 | ThO2 | 0.8-1.2% | DC | |
توریم دار | EWTh-2/WT20 | ThO2 | 1.7-2.2% | DC | |
سریم دار | EWCe-2/WCe20 | CeO2 | 1.8-2.2% | DC or AC/DC | |
لانتانیم دار | EWLa-1/WLa 10 | La2O3 | 0.8-1.2% | DC or AC/DC | |
لانتانیم دار | EWLa-1.5/WLa 15 | La2O3 | 1.3-1.7% | DC or AC/DC | |
لانتانیم دار | EWLa-2/WLa 20 | La2O3 | 1.8-2.2% | DC or AC/DC | |
زیرکونیوم دار | EWZr-1/WZr 3 | ZrO2 | 0.15-0.5% | AC | |
زیرکونیوم دار | EWZr-8 WZr 8 | ZrO2 | 0.7-0.9% | AC |
الکترود تنگستن لانتانیمدار 2% (با کد رنگ آبی) در رأس لیست قرار دارد. این الکترود واقعاً برای همه منظوره است، با ویژگیهای شروع قوس عالی و توانایی انتقال جریان بالا بدون پاشش. این الکترود یک قوس پایدار در هر دو جریان بالا و پایین فراهم میکند و بر روی همه فلزات کار میکند.
الکترود تنگستن سریومدار 2% (با کد رنگ خاکستری) نیز یک انتخاب خوب برای همه انواع جوشکاری است؛ ویژگیهای شروع قوس و راهاندازی مجدد خوب را با هیچ پاششی فراهم میکند. این الکترود برای جوشکاری با جریان پایین و متوسط بر روی همه فلزات ایدهآل است.
الکترود تنگستن عناصر خاکی نادر (با کد رنگ زرد-سبز) بهترین ویژگیهای شروع قوس با جریان پایین را دارد و میتواند بر روی همه فلزات استفاده شود. این نوع الکترود اغلب برای جوشکاری اتوماتیک ترجیح داده میشود.و به خصوص تنگستن سبز برای جوشکاری جریان های AC آلومینیوم
الکترود تنگستن زیرکونیومدار (با کد رنگ سفید) برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم مناسب است. این الکترود ظرفیت حمل جریان بالا دارد و شروع قوس و پایداری بهتری نسبت به تنگستن خالص فراهم میکند.
الکترودهای تنگستن در گستره وسیعی از قطرها موجود هستند – از قطر ۰.۰۲۰ اینچ تا ¼ اینچ یا از ۰.۵۱ میلیمتر تا ۶.۳۵ میلیمتر شما باید یک قطر بزرگ کافی را برای جوشکاری هر کار انتخاب کنید تا حداکثر جریان مورد استفاده را تحمل کند. الکترودهای با قطر کوچکتر قوس را در تنظیمات آمپر بسیار پایین به راحتی شروع میکنند. برای کارهایی که من انجام میدهم، که شامل طیف وسیعی از اشکال و اندازهها است، من از الکترود با قطر ۳/۳۲ اینچ استفاده میکنم. من هیچ مشکلی با شروع قوس ندارم، حتی برای ورقهای فلزی نازک، و میتوانم فلزاتی با ضخامت ¼ اینچ یا بیشتر را جوشکاری کنم.
اما طول معمول الکترودهای تنگستن ۷ اینچ یا 17.7 سانتی متر است. برای کار در فضاهای محدود، ممکن است کوتاه کردن آنها مفید باشد، که اجازه میدهد کلاهک عقب کوتاهتری روی مشعل استفاده شود.
تنگستن را میتوان با چرخ برش ساینده یا با گوشه چرخ سنگزنی برش داد. الکترودها را با قیچی سیم یا با خم کردن آنها نبرید. این ممکن است منجر به شکستگیهای نامرئی در انتهای برش شود که میتواند باعث ایجاد قوس ناپایدار شود.
الکترودهای تنگستن معمولاً با انتهای تخت میآیند که قبل از استفاده باید تیز شوند. زاویه نوک الکترود شکل قوسی را که از الکترود خارج میشود تعیین میکند. رابطه معکوس بین زاویه نوک الکترود و قوس وجود دارد – الکترودی با نوک تیز، قوسی مخروطی با پایه پهن در جایی که به فلز برخورد میکند، ایجاد میکند و باعث ایجاد یک حوضچه میشود. این میتواند برای جوشکاری لبه مواد نازک مفید باشد.
زاویه نوک الکترود میتواند بر شکل قوس و کیفیت جوشکاری تأثیر بگذارد. زاویههای تیزتر باعث ایجاد قوسهای مخروطی با پایه پهن میشوند که برای جوشکاری لبه مواد نازک مناسب هستند. در حالی که زاویههای تختتر باعث ایجاد قوسهای باریکتر و بلندتر میشوند که برای جوشکاری مواد ضخیمتر مناسب هستند.
برعکس، نوک کوتاه الکترود تنگستن باعث ایجاد مخروط باریک با پایه کوچک میشود و انرژی را در یک منطقه کوچکتر متمرکز میکند. این میتواند به شما کمک کند تا نفوذ عمقی در مواد ضخیمتر داشته باشید. با کمی آزمایش، میتوانید زاویه نوک را پیدا کنید که ویژگیهای مورد نظر را برای یک کار خاص به شما میدهد.
یافتن زاویه نوک مناسب برای الکترود تنگستن میتواند بر کیفیت جوشکاری تأثیر زیادی بگذارد. با آزمایش زاویههای مختلف، میتوانید بهترین زاویه را برای کار خاص خود پیدا کنید. برای مثال، اگر میخواهید جوشکاری لبه مواد نازک را انجام دهید، ممکن است زاویه نوک تیزتر مناسب باشد. اما اگر میخواهید جوشکاری مواد ضخیمتر را انجام دهید، ممکن است زاویه نوک تختتر مناسب باشد.
همچنین، توجه داشته باشید که زاویه نوک الکترود تنگستن میتواند بر طول عمر الکترود نیز تأثیر بگذارد. الکترودهای با زاویه نوک تیزتر ممکن است زودتر از بین بروند، در حالی که الکترودهای با زاویه نوک تختتر ممکن است طول عمر بیشتری داشته باشند.
برای جوشکاری با آمپرهای بسیار بالا، میتوانید با سنگزنی یک سطح کوچک در نوک الکترود تنگستن، کمک کنید تا از پرتاب ذرات کوچک الکترود به داخل قطعه کار جلوگیری شود.
در جوشکاری با آمپرهای بالا، الکترود تنگستن ممکن است ذرات کوچک را به داخل قطعه کار پرتاب کند، که میتواند باعث ایجاد نقص در جوش شود. با سنگزنی یک سطح کوچک در نوک الکترود، میتوانید از این مشکل جلوگیری کنید. این سطح کوچک باعث میشود که الکترود به جای پرتاب ذرات کوچک، انرژی را به طور مستقیم به قطعه کار منتقل کند.
همچنین، توجه داشته باشید که سنگزنی سطح در نوک الکترود تنگستن باید با دقت انجام شود تا از آسیب به الکترود جلوگیری شود. اگر سطح بیش از حد بزرگ باشد، ممکن است باعث کاهش کیفیت جوش شود.
ابزارهای زیادی برای تیز کردن الکترودهای تنگستن وجود دارد، اما میتوانید با استفاده از سنگ، تسمه یا دیسک سنگزنی، کار خوبی انجام دهید. برای جلوگیری از آلودگی الکترود، از یک سنگزن اختصاصی برای تنگستن استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که تمام خطوط سنگزنی موازی با مرکز الکترود هستند. اگر خطوط سنگزنی زاویهدار یا مارپیچی را رها کنید، قوس ممکن است ناپایدار شود.
تیز کردن الکترودهای تنگستن یک فرآیند مهم در جوشکاری است. اگر الکترود تیز نباشد، ممکن است قوس ناپایدار شود و کیفیت جوش کاهش یابد. با استفاده از یک سنگزن اختصاصی برای تنگستن، میتوانید از آلودگی الکترود جلوگیری کنید و اطمینان حاصل کنید که الکترود به درستی تیز میشود.
نکته مهم : همچنین، توجه داشته باشید که خطوط سنگزنی باید موازی با مرکز الکترود باشند تا از ایجاد قوس ناپایدار جلوگیری شود. اگر خطوط سنگزنی زاویهدار یا مارپیچی باشند، ممکن است قوس ناپایدار شود و کیفیت جوش کاهش یابد. با استفاده از یک سنگزن با دقت و توجه به خطوط سنگزنی، میتوانید الکترودهای تنگستن را به درستی تیز کنید.
مقدمه : تا به حال فکر کردهاید چه چیزی از...ادامۀ مطلب
مقدمه : داغ شدن کابل جوشکاری یکی از مشکلات رایجی...ادامۀ مطلب
مقدمه : در شرایط اقتصادی امروز ایران، گلایه جوشکاران از...ادامۀ مطلب
مقدمه: جهشی بزرگ در دنیای جوشکاری دنیای صنعت به سرعت...ادامۀ مطلب
آلودگی الکترودها یک اتفاق نادر نیست. این میتواند هنگامی که نوک الکترود به طور تصادفی به گدازه متصل شود یا اگر میله پرکننده با الکترود داغ تماس بگیرد، رخ دهد. گاهی اوقات، ناخالصیهای موجود در یا روی فلز میتوانند پرتاب شوند و الکترود را آلوده کنند. ضروری است که الکترود کاملاً از هرگونه آلودگی پاک باشد، بنابراین آماده باشید تا آن را هر زمان که این اتفاق میافتد، تعویض کنید. داشتن چند الکترود تیز شده از قبل در دسترس میتواند در هنگام جوشکاری کمک کننده باشد.
آلودگی الکترودها میتواند باعث کاهش کیفیت جوش شود و حتی منجر به ایجاد نقص در جوش شود. بنابراین، مهم است که الکترودها را به طور منظم بررسی کنید و در صورت آلودگی، آنها را تعویض کنید. داشتن چند الکترود تیز شده از قبل در دسترس میتواند زمان و تلاش شما را در جوشکاری کاهش دهد.
همچنین، توجه داشته باشید که آلودگی الکترودها میتواند به دلیل عوامل مختلفی رخ دهد، از جمله:
* تماس الکترود با گدازه
* تماس میله پرکننده با الکترود داغ
* ناخالصیهای موجود در یا روی فلز
* استفاده از الکترودهای آلوده
با توجه به این عوامل و با داشتن چند الکترود تیز شده از قبل در دسترس، میتوانید از آلودگی الکترودها جلوگیری کنید و کیفیت جوش خود را بهبود بخشید.
اگرچه انتخابهای زیادی برای الکترودهای جوشکاری تنگستن وجود دارد، اما پس از انتخاب نوع و قطر مناسب برای کاربرد خود، نباید زیاد به آن فکر کنید. یک الکترود همهمنظوره خوب، مانند الکترود با قطر ۳/۳۲ اینچ و ۲٪ لانتانیت، انتخاب عالی برای اکثر جوشکاران است.
انتخاب الکترود مناسب برای جوشکاری تنگستن میتواند کمی گیجکننده باشد، اما پس از انتخاب نوع و قطر مناسب، میتوانید به راحتی از آن استفاده کنید. الکترودهای جوشکاری تنگستن در انواع مختلفی موجود هستند، از جمله الکترودهای با قطرهای مختلف و با ترکیبات مختلف.
الکترودهای ۲٪ لانتانیت یکی از محبوبترین انتخابها برای جوشکاران هستند، زیرا آنها ترکیبی از خواص خوب دارند، از جمله:
* مقاومت خوب در برابر حرارت
* پایداری خوب در قوس
* کیفیت جوش خوب
الکترودهای با قطر 2.4میلیمتر نیز یکی از انتخابهای محبوب هستند، زیرا آنها برای اکثر کاربردهای جوشکاری مناسب هستند. با انتخاب یک الکترود همهمنظوره خوب، میتوانید به راحتی از آن استفاده کنید و کیفیت جوش خود را بهبود بخشید.
ممنونم از مطلب عالیتون من از رنگ سبز برای
آلومینیوم استفاده میکنم و جواب خوبی گرفتم
درود بله تنگستن رنگ سبز برای جوشکاری آلومینیوم جز بهترین گزینه هاست میتونید اطلاعات بیشتر رو در لینک زیر مطاله کنید
راهنمای جامع انواع تنگستن جوشکاری آرگون+ویدئو