‏ الکترودهای 6013 و 7018 هر دو در جوشکاری فولادهای کم کربن و کم آلیاژ استفاده می‌شوند، اما تفاوت‌های مهمی دارند. بیایید این تفاوت‌ها را بررسی کنیم:

1. نوع پوشش:
– 6013: پوشش روتایلی (تیتانیومی) دارد.
– 7018: پوشش بازی با پودر آهن است.

2. قطبیت:
– 6013: می‌تواند با هر دو قطبیت AC و DC استفاده شود.
– 7018: معمولاً با قطبیت DC+ (قطب مثبت) استفاده می‌شود.

3. نفوذ:
– 6013: نفوذ کم تا متوسط دارد.
– 7018: نفوذ متوسط تا عمیق دارد.

4. استحکام:
– 6013: استحکام کششی حدود 60,000 PSI دارد.
– 7018: استحکام کششی بالاتر، حدود 70,000 PSI دارد.

5. کاربرد:
– 6013: برای کارهای عمومی و سبک، تعمیرات و ساخت و ساز سبک مناسب است.
– 7018: برای سازه‌های سنگین، مخازن تحت فشار و جوشکاری‌های حساس استفاده می‌شود.

6. سهولت استفاده:
– 6013: برای استفاده آسان‌تر است و برای جوشکاران مبتدی مناسب‌تر است.
– 7018: نیاز به مهارت بیشتری دارد، اما نتایج با کیفیت‌تری ارائه می‌دهد.

7. وضعیت جوشکاری:
– 6013: در تمام وضعیت‌ها قابل استفاده است.
– 7018: اگرچه در تمام وضعیت‌ها قابل استفاده است، اما در وضعیت تخت و افقی بهترین عملکرد را دارد.

8. سرباره:
– 6013: سرباره نازک و به راحتی جدا می‌شود.
– 7018: سرباره ضخیم‌تر دارد که محافظت بیشتری ایجاد می‌کند.

9. مقاومت در برابر ترک:
– 6013: مقاومت متوسط در برابر ترک دارد.
– 7018: مقاومت بالایی در برابر ترک دارد، به خصوص در جوشکاری فولادهای با کربن بالاتر.

10. هزینه:
– 6013: معمولاً ارزان‌تر است.
– 7018: به دلیل کیفیت بالاتر، معمولاً گران‌تر است.

در مجموع، 6013 برای کارهای عمومی و سبک مناسب‌تر است، در حالی که 7018 برای کارهای سنگین و حساس که نیاز به استحکام بالا دارند، ترجیح داده می‌شود.

1. نوع پوشش:
– 6013: پوشش روتایلی (تیتانیومی) دارد.
– 6010: پوشش سلولزی با پایه سدیم دارد.

2. قطبیت:
– 6013: با هر دو قطبیت AC و DC قابل استفاده است.
– 6010: معمولاً فقط با DC+ (قطب مثبت) استفاده می‌شود.

3. نفوذ:
– 6013: نفوذ کم تا متوسط دارد.
– 6010: نفوذ عمیق دارد.

4. کاربرد:
– 6013: برای کارهای عمومی، تعمیرات و ساخت و ساز سبک مناسب است.
– 6010: برای جوشکاری لوله‌ها، به ویژه پاس ریشه، و کارهایی که نیاز به نفوذ عمیق دارند استفاده می‌شود.

5. سهولت استفاده:
– 6013: استفاده از آن آسان‌تر است و برای جوشکاران مبتدی مناسب‌تر است.
– 6010: نیاز به مهارت بیشتری دارد و برای جوشکاران باتجربه مناسب‌تر است.

6. قوس الکتریکی:
– 6013: قوس نرم و پایدار دارد.
– 6010: قوس قوی و نافذ دارد.

7. سرباره:
– 6013: سرباره نازک و به راحتی جدا می‌شود.
– 6010: سرباره بسیار کم و سریع منجمد شونده دارد.

8. گرده جوش:
– 6013: گرده جوش صاف و یکنواخت تولید می‌کند.
– 6010: گرده جوش عمیق‌تر و باریک‌تر ایجاد می‌کند.

9. مقاومت در برابر شرایط محیطی:
– 6013: در شرایط محیطی معمولی عملکرد خوبی دارد.
– 6010: در شرایط بادی و محیط‌های باز عملکرد بهتری دارد.

10. تولید دود و گاز:
– 6013: دود و گاز کمتری تولید می‌کند.
– 6010: دود و گاز بیشتری تولید می‌کند و نیاز به تهویه بهتر دارد.

11. استحکام:
– 6013: استحکام کششی حدود 60,000 PSI دارد.
– 6010: استحکام کششی مشابه، حدود 60,000 PSI دارد.

در مجموع، 6013 برای کارهای عمومی و سبک مناسب‌تر است و استفاده از آن آسان‌تر است، در حالی که 6010 برای کارهایی که نیاز به نفوذ عمیق دارند و در شرایط سخت‌تر مانند جوشکاری لوله‌ها استفاده می‌شود.

1. نوع پوشش:
– 6010: پوشش سلولزی با پایه سدیم دارد.
– 7018: پوشش بازی با پودر آهن است.

2. قطبیت:
– 6010: معمولاً فقط با DC+ (قطب مثبت) استفاده می‌شود.
– 7018: معمولاً با DC+ استفاده می‌شود، اما می‌تواند با AC نیز کار کند.

3. نفوذ:
– 6010: نفوذ بسیار عمیق دارد.
– 7018: نفوذ متوسط تا عمیق دارد.

4. استحکام:
– 6010: استحکام کششی حدود 60,000 PSI دارد.
– 7018: استحکام کششی بالاتر، حدود 70,000 PSI دارد.

5. کاربرد:
– 6010: برای جوشکاری لوله‌ها، به ویژه پاس ریشه، و کارهایی که نیاز به نفوذ عمیق دارند استفاده می‌شود.
– 7018: برای سازه‌های سنگین، مخازن تحت فشار و جوشکاری‌های حساس استفاده می‌شود.

6. سهولت استفاده:
– 6010: نیاز به مهارت بالا دارد و کنترل آن دشوارتر است.
– 7018: نسبتاً آسان‌تر برای استفاده است، اما همچنان نیاز به مهارت دارد.

7. قوس الکتریکی:
– 6010: قوس قوی و نافذ با پاشش زیاد دارد.
– 7018: قوس نرم‌تر و پایدارتر با پاشش کمتر دارد.

8. سرباره:
– 6010: سرباره بسیار کم و سریع منجمد شونده دارد.
– 7018: سرباره ضخیم و محافظ دارد که به آرامی سرد می‌شود.

9. مقاومت در برابر ترک:
– 6010: حساسیت بیشتری به ترک دارد، به خصوص در فولادهای با کربن بالا.
– 7018: مقاومت بالایی در برابر ترک دارد و برای فولادهای با کربن بالاتر مناسب‌تر است.

10. شرایط محیطی:
– 6010: در شرایط بادی و محیط‌های باز عملکرد خوبی دارد.
– 7018: در شرایط کنترل شده بهترین عملکرد را دارد.

11. تولید دود و گاز:
– 6010: دود و گاز زیادی تولید می‌کند.
– 7018: دود و گاز کمتری نسبت به 6010 تولید می‌کند.

12. وضعیت جوشکاری:
– 6010: در تمام وضعیت‌ها، به ویژه سرازیر، عملکرد خوبی دارد.
– 7018: در تمام وضعیت‌ها قابل استفاده است، اما در وضعیت تخت و افقی بهترین عملکرد را دارد.

در مجموع، 6010 برای کارهایی که نیاز به نفوذ عمیق و جوشکاری در شرایط سخت دارند مناسب‌تر است، در حالی که 7018 برای کارهای با استحکام بالا و جوشکاری‌های حساس ترجیح داده می‌شود.