مقدمه : تا به حال فکر کردهاید چه چیزی از...ادامۀ مطلب
ساعت کاری: 09:00 صبح تا 16:00 بعد از ظهر
مرکز تخصصی آموزش جوشکاری و بازرسی جوش فنی و حرفه ای
مرکز کرج : بلوار تربیت مربی مرکز ITC دپارتمان جوشکاری و متالوژی
در دنیای صنعت جوشکاری، انتخاب الکترود مناسب یکی از مهمترین عوامل موفقیت در اجرای پروژههای جوشکاری است. الکترود 7018 به عنوان یکی از پرکاربردترین الکترودهای جوشکاری، جایگاه ویژهای در صنعت دارد. این الکترود در کنار الکترودهای محبوب دیگری مانند الکترود 6013 و الکترود 6010 ، طیف گستردهای از نیازهای جوشکاری را پوشش میدهد.
برخلاف الکترود 6013 که برای کارهای عمومی و معمولی مناسب است، و الکترود 6010 که در جوشکاری لوله کاربرد دارد، E7018 با داشتن پوشش قلیایی و مقاومت مکانیکی بالا، انتخابی ایدهآل برای جوشکاری سازههای حساس و پروژههای صنعتی محسوب میشود.
در آموزشگاه جوشکاری ولداسکیل، با بهرهگیری از مدرسین مجرب و تجهیزات پیشرفته، فنون تخصصی کار با انواع الکترودها از جمله الکترود 7018 به هنرجویان آموزش داده میشود. این آموزشها شامل اصول نظری و عملی است که جوشکاران را برای ورود به بازار کار آماده میکند.
در این مقاله قصد داریم به بررسی جامع الکترود 7018 بپردازیم و شما را با ویژگیها، کاربردها و نکات فنی این الکترود پرکاربرد آشنا کنیم.
فهرست مطلب
Toggleالکترود 7018 یکی از پرکاربردترین الکترودهای جوشکاری است که در صنعت جوشکاری به طور گسترده استفاده میشود. اما قبل از اینکه به ویژگیها و کاربردهای آن بپردازیم، ابتدا باید بدانیم که اعداد روی این الکترود چه معنایی دارد.
الکترود 7018 به طور کلی از چهار قسمت تشکیل شده است:
70: این عدد نشاندهنده استحکام کششی الکترود است که به طور متوسط 70,000 پوند بر اینچ مربع (psi) است.
1: این عدد نشاندهنده نوع پوشش الکترود است. در این کدگذاری، عدد 1 نشاندهنده پوشش قلیایی است.
8: این عدد نشاندهنده نوع فلز پایه و شرایط جوشکاری است. در این کد، عدد 8 نشاندهنده این است که الکترود 7018 برای جوشکاری در همه شرایط ( Flat, Horizontal, Vertical, Overhead) مناسب است.
بنابراین، الکترود 7018 یک الکترود قلیایی با استحکام کششی بالا و قابلیت جوشکاری در همه شرایط است.
الکترودها | 6013 | 7018 |
---|---|---|
پوشش شار | تیتانیای بالا، پتاسیم | 25% پودر آهن، کم هیدروژن |
استحکام کششی | 60,000 psi | 70,000 psi |
موقعیت جوشکاری | همه موقعیت ها | همه موقعیت ها |
جریان جوشکاری | AC/DC | AC/DC (معمولا DC) |
ویژگی های قوس | صاف | صاف |
نفوذ | کم تا متوسط | کم تا متوسط |
پُر کردن | متوسط | متوسط تا پهن |
نوع سرباره | سبک، جدا کردن آسان | ضخیم |
کاربردهای ویژه | ورق فلزی | فولادهای پر کربن، آلیاژ کم/اتصالات با استحکام بالا |
الکترود 7018 به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، کاربردهای گستردهای در صنایع مختلف دارد. مهمترین موارد استفاده از این الکترود عبارتند از:
1. ساخت سازههای فولادی:
– پلهای فلزی
– اسکلت ساختمانهای بلندمرتبه
– سولههای صنعتی
– سازههای نفت و گاز
2. صنایع کشتیسازی:
– بدنه کشتیهای تجاری
– تانکرهای نفتکش
– سازههای دریایی
3. ساخت مخازن تحت فشار:
– مخازن ذخیره مواد شیمیایی
– مخازن گاز
– مخازن آب صنعتی
– بویلرها
4. صنایع ریلی:
– واگنهای قطار
– ریلهای راهآهن
– سازههای ایستگاههای مترو
5. جوشکاری لولههای صنعتی:
– خطوط انتقال نفت و گاز
– لولههای آب صنعتی
– سیستمهای تهویه صنعتی
با توجه به این کاربردهای متنوع، آشنایی با اصول کار با الکترود 7018 برای جوشکاران حرفهای ضروری است.
روکش الکترود 7018 از جنس قلیایی است که از ترکیب مواد شیمیایی مختلفی مانند کربناتها، سیلیکاتها و فلورایدها تشکیل شده است. این روکش قلیایی باعث میشود که E7018 دارای ویژگیهای زیر باشد:
1. مقاومت بالا در برابر خوردگی: روکش قلیایی الکترود 7018 باعث میشود که آن در برابر خوردگی و زنگزدگی مقاومت بالایی داشته باشد.
2. جوشکاری با کیفیت بالا: روکش قلیایی الکترود 7018 باعث میشود که جوشکاری با کیفیت بالا و بدون عیب انجام شود.
3. کاهش اسپتر: روکش قلیایی الکترود 7018 باعث میشود که اسپتر (پاشش فلز مذاب) کاهش یابد و جوشکاری تمیزتر انجام شود.
4. افزایش استحکام جوش: روکش قلیایی الکترود 7018 باعث میشود که استحکام جوش افزایش یابد و جوشکاری مستحکم تر انجام شود.
5. کاهش حساسیت به رطوبت: روکش قلیایی الکترود 7018 باعث میشود که الکترود در برابر رطوبت و هوای مرطوب مقاومت بالایی داشته باشد.
با توجه به این ویژگیها، الکترود 7018 یکی از پرکاربردترین الکترودهای جوشکاری است که در صنایع مختلف استفاده میشود.
برای دستیابی به جوش با کیفیت و استاندارد با الکترود 7018، رعایت نکات زیر ضروری است:
1. خشک کردن و نگهداری الکترود:
– پیش از استفاده، الکترود باید در دمای 350 تا 400 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت خشک شود
– نگهداری در فلاسک مخصوص با دمای 100 تا 150 درجه سانتیگراد
– عدم قرار دادن الکترود در محیط مرطوب
– محدود کردن زمان قرارگیری در محیط آزاد به کمتر از 4 ساعت
2. تنظیم طول قوس و زاویه الکترود:
– حفظ طول قوس کوتاه (معادل قطر مغزی الکترود)
– زاویه پیشروی 70 تا 80 درجه
– زاویه عرضی 90 درجه برای جوش سطحی
– در جوش گوشه، رعایت زاویه 45 درجه بین دو قطعه
3. تنظیم آمپر مناسب:
– برای الکترود 2.5 میلیمتری: 70 تا 110 آمپر
– برای الکترود 3.2 میلیمتری: 110 تا 150 آمپر
– برای الکترود 4 میلیمتری: 140 تا 180 آمپر
– افزایش 10 درصدی آمپر در حالت جوشکاری سقفی
4. تکنیکهای حرکتی:
– حرکت مستقیم برای پاس ریشه
– حرکت نوسانی C شکل برای پاس پرکنی
– سرعت یکنواخت پیشروی
– حفظ عرض گرده جوش یکنواخت
5. پیشگرم و دمای بین پاسی:
– پیشگرم قطعات در دمای 20 تا 100 درجه برای ضخامتهای بالا
– رعایت دمای بین پاسی 150 درجه سانتیگراد
– خنک کردن تدریجی قطعه کار
6. نکات ایمنی ویژه:
– استفاده از تهویه مناسب به دلیل گازهای قلیایی
– پوشیدن دستکش نسوز مناسب
– استفاده از ماسک جوشکاری با شیشه مناسب
– عدم استفاده از الکترود ترک خورده یا آسیب دیده
7. کنترل کیفیت جوش:
– بازرسی چشمی مرتب حین جوشکاری
– اطمینان از نفوذ کامل در ریشه جوش
– کنترل یکنواختی گرده جوش
– پاکسازی سرباره بین پاسها
رعایت این نکات توسط جوشکار، تضمین کننده کیفیت جوش و استحکام سازه خواهد بود.
در جوشکاری با الکترود 7018، ممکن است عیوب مختلفی رخ دهد که شناخت آنها برای جوشکاران ضروری است:
1. ترکهای هیدروژنی:
– علت: رطوبت در الکترود یا محیط جوشکاری
– پیشگیری:
خشک کردن صحیح الکترود
نگهداری در فلاسک مخصوص
پیشگرم قطعات در دمای مناسب
2. تخلخل و حفره:
– علت:
آلودگی سطح کار
رطوبت محیط
طول قوس نامناسب
– پیشگیری:
تمیزکاری سطح قبل از جوشکاری
حفظ طول قوس کوتاه
استفاده از الکترود خشک
3. ذوب ناقص:
– علت:
آمپر پایین
سرعت زیاد جوشکاری
زاویه نادرست الکترود
– پیشگیری:
تنظیم آمپر مناسب
کنترل سرعت پیشروی
رعایت زاویه صحیح الکترود
4. نفوذ ناقص:
– علت:
فاصله ریشه نامناسب
آمپر کم
تکنیک نادرست
– پیشگیری:
تنظیم فاصله ریشه استاندارد
افزایش آمپر در پاس ریشه
استفاده از تکنیک صحیح
5. پاشش جوش زیاد:
– علت:
آمپر بالا
طول قوس زیاد
رطوبت در الکترود
– پیشگیری:
تنظیم آمپر مناسب
کنترل طول قوس
استفاده از الکترود خشک
6. سرباره محبوس:
– علت:
تمیزکاری ناقص بین پاسها
تکنیک نوسانی نامناسب
زاویه نادرست الکترود
– پیشگیری:
تمیزکاری کامل بین پاسها
اصلاح تکنیک نوسانی
رعایت زاویه مناسب
7. سوختگی کناره جوش:
– علت:
آمپر بالا
سرعت کم جوشکاری
تکنیک نادرست
– پیشگیری:
تنظیم آمپر مناسب
افزایش سرعت پیشروی
اصلاح تکنیک جوشکاری
به یاد داشته باشید که بازرسی مداوم حین جوشکاری و رعایت اصول فنی، بهترین راه پیشگیری از این عیوب است.
ویژگی | الکترود 6010 | الکترود 7018 |
---|---|---|
پوشش فلاکس | سلولز سدیم بالا | 25% پودر آهن کم هیدروژن |
استحکام کششی | 60,000 psi | 70,000 psi |
موقعیت جوشکاری | همه موقعیتها | همه موقعیتها |
جریان جوشکاری | DC | AC/DC (معمولاً DC) |
مشخصات قوس | متراکم، نامنظم | صاف |
نفوذ | عمیق | کم عمق تا متوسط |
پر کردن | باریک | متوسط تا پهن |
نوع سرباره | سبک، پوسته ای | ضخیم |
کاربردهای ویژه | پاس ریشه، سطوح کثیف/روغنی/رنگ شده، جوشکاری لوله بخاری | فولادهای پرکربن، اتصالات کم آلیاژ/پر مقاومت |
الکترود 7018 تفاوتهای قابل توجهی با سایر الکترودها دارد که آن را به گزینهای منحصر به فرد تبدیل کرده است:
1. مقایسه با الکترود 6013:
– استحکام کششی بالاتر در 7018
– نفوذ عمیقتر در 7018
– جوش با کیفیتتر در 7018
– قیمت بالاتر 7018 نسبت به 6013
– کاربرد 6013 در کارهای سبک و 7018 در سازههای حساس
2. مقایسه با الکترود 6010:
– پوشش قلیایی 7018 در مقابل پوشش سلولزی 6010
– گرده جوش صافتر در 7018
– سرعت انجماد کمتر در 7018
– قابلیت جوشکاری 6010 در تمام وضعیتها
– کاربرد 6010 در جوشکاری لوله و 7018 در سازههای فولادی
3. مقایسه با الکترود 6011:
– حساسیت کمتر 7018 به رطوبت
– کیفیت جوش بالاتر در 7018
– قابلیت کار با برق AC و DC در E7018
– هزینه پایینتر 6011
– سهولت استفاده بیشتر 6011
4. مقایسه با الکترود 7024:
– سرعت رسوبگذاری بالاتر در 7024
– کیفیت جوش بهتر در 7018
– محدودیت وضعیت جوشکاری در 7024
– قابلیت کنترل بهتر حوضچه مذاب در 7018
5. ویژگیهای منحصر به فرد 7018:
– پوشش قلیایی با پودر آهن
– مقاومت به ترک خوردگی بالا
– خواص مکانیکی عالی
– قابلیت جوشکاری در تمام وضعیتها
– مناسب برای فولادهای کربنی و کم آلیاژ
6. شرایط نگهداری و استفاده:
– نیاز به خشک کردن قبل از استفاده در 7018
– حساسیت به رطوبت در 7018
– نیاز به مهارت بیشتر در استفاده از 7018
– صرفه اقتصادی در پروژههای بزرگ
7. کیفیت جوش نهایی:
– گرده جوش یکنواختتر در 7018
– جداشوندگی راحتتر سرباره
– ظاهر تمیزتر جوش
– مقاومت مکانیکی بالاتر
الکترود 7018 یکی از پرکاربردترین و موثرترین الکترودها در صنعت جوشکاری است که به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، جایگاه ویژهای در پروژههای حساس و سازههای مهم دارد.
مزایای اصلی این الکترود شامل:
– استحکام کششی بالا
– مقاومت به ترک خوردگی عالی
– کیفیت جوش مطلوب
– قابلیت جوشکاری در تمام وضعیتها
البته باید توجه داشت که استفاده از این الکترود نیازمند رعایت نکات فنی خاصی است:
– خشک کردن و نگهداری صحیح
– رعایت دمای پیشگرم و بین پاسی
– تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری
– مهارت کافی جوشکار
برای دستیابی به مهارت کافی در جوشکاری با الکترود 7018، آموزش و تمرین مناسب ضروری است. جوشکاران باید با اصول و تکنیکهای جوشکاری با این الکترود آشنا شوند، از جمله:
– تنظیم پارامترهای جوشکاری (آمپر، ولتاژ، سرعت)
– انتخاب زاویه و موقعیت الکترود
– کنترل طول قوس و حوضچه مذاب
– تکنیکهای جوشکاری در وضعیتهای مختلف (تخت، عمودی، سقف)
برنامه آموزشی جوشکاری با الکترود 7018 باید شامل موارد زیر باشد:
– آشنایی با ویژگیهای الکترود 7018
– اصول جوشکاری با الکترود 7018
– تکنیکهای جوشکاری در وضعیتهای مختلف
– تمرین عملی با نظارت مربی
– ارزیابی و کنترل کیفیت جوش
با رعایت این موارد و آموزش مناسب، میتوان به جوشی با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی دست یافت که تضمین کننده ایمنی و پایداری سازه خواهد بود.
در نهایت، جوشکاری با الکترود 7018 یک هنر و علم است که نیاز به مهارت، دانش و تجربه دارد. با آموزش و تمرین مناسب، جوشکاران میتوانند به مهارتهای لازم برای جوشکاری با این الکترود دست یابند و پروژههای خود را با موفقیت به پایان برسانند.جهت آموزش جوشکاری با الکترود 7018 با شماره 09376060577 تماس بگیرید
مقدمه : تا به حال فکر کردهاید چه چیزی از...ادامۀ مطلب
مقدمه : داغ شدن کابل جوشکاری یکی از مشکلات رایجی...ادامۀ مطلب
مقدمه : در شرایط اقتصادی امروز ایران، گلایه جوشکاران از...ادامۀ مطلب
میشه در مورد الکترود ۶۰۱۰ مطلب بزارید و نحوه کار با این الکترود
برای مطالعه مطلب در مورد الکترود ۶۰۱۰ به آدرس زیر مراجعه کنید