ساعت کاری: 09:00 صبح تا 16:00 بعد از ظهر
مرکز تخصصی آموزش جوشکاری و بازرسی جوش فنی و حرفه ای
مرکز کرج : بلوار تربیت مربی مرکز ITC دپارتمان جوشکاری و متالوژی
آموزش دستگاه تراش تبریز امروزه به یکی از مهمترین نیازهای صنعت ماشینکاری در ایران تبدیل شده است. این دستگاه که از محبوبترین و پرکاربردترین ماشینآلات صنعتی در حوزه تراشکاری به شمار میرود، نقش بسزایی در پیشرفت صنعت کشور دارد. با توجه به اهمیت این حرفه، آموزش تراشکاری با ارائه مدرک بینالمللی به عنوان یک مسیر مطمئن برای ورود به بازار کار شناخته میشود.
در دنیای رقابتی امروز، تسلط بر اصول کار با دستگاه تراش نه تنها مسیر پیشرفت شغلی را هموار میکند، بلکه فرصتهای شغلی متعددی را در سطح بینالمللی پیش روی افراد قرار میدهد. مهارت در استفاده از دستگاه تراش تبریز، به عنوان یکی از استانداردهای صنعتی کشور، میتواند نقطه شروعی برای ورود به بازار کار جهانی باشد.
فهرست مطلب
Toggleدستگاه تراش تبریز، یکی از افتخارات صنعتی ایران، محصول کارخانه ماشینسازی تبریز است که بیش از نیم قرن در خدمت صنعت کشور بوده است. این دستگاه که از سال ۱۳۴۵ تولید آن در کارخانه ماشینسازی تبریز آغاز شد، تحت لیسانس شرکت معتبر آلمانی نات (NATT) طراحی و ساخته شده است.
در طول سالهای فعالیت، دستگاه تراش تبریز به دلیل کیفیت ساخت، دقت بالا و قابلیت اطمینان، به یکی از پرطرفدارترین دستگاههای تراش در صنایع ایران تبدیل شده است. این دستگاه که در مدلهای مختلف TN40 ،TN50 و TN71 تولید میشود، قابلیت انجام انواع عملیات تراشکاری از جمله روتراشی، پیشانی تراشی، مخروط تراشی و رزوه تراشی را دارد.
از ویژگیهای منحصر به فرد دستگاه
تراش تبریز میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
– استحکام و دوام بالای بدنه
– دقت ابعادی مناسب در ساخت قطعات
– قابلیت کار در شرایط سخت کارگاهی
– سهولت تعمیر و نگهداری
– دسترسی آسان به قطعات یدکی
امروزه، این دستگاه نه تنها در کارگاههای کوچک و متوسط، بلکه در صنایع بزرگ کشور نیز مورد استفاده قرار میگیرد و همچنان به عنوان یکی از پایههای اصلی آموزش تراشکاری در هنرستانها و مراکز فنی و حرفهای شناخته میشود.
دستگاه تراش تبریز با بیش از نیم قرن سابقه تولید، نماد خودکفایی و توانمندی صنعتی ایران در عرصه ساخت ماشینآلات صنعتی است. کارخانه ماشینسازی تبریز با بهرهگیری از تکنولوژی روز و همکاری با شرکتهای معتبر بینالمللی، طیف گستردهای از دستگاههای تراش را تولید میکند که پاسخگوی نیازهای مختلف صنایع، از کارگاههای کوچک تا صنایع سنگین میباشد.
این دستگاهها با توجه به استانداردهای جهانی و نیازهای صنعت داخلی طراحی شدهاند و در مدلهای مختلف با قابلیتهای متنوع تولید میشوند. هر مدل برای کاربرد خاصی بهینهسازی شده و مجهز به امکانات متناسب با آن کاربرد است.
1. دستگاه تراش TN50
– مناسب برای کارگاههای متوسط و بزرگ
– طول کارگیر: ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتر
– ارتفاع مرکز تا بستر: ۲۵۰ میلیمتر
– حداکثر قطر کارگیر: ۵۰۰ میلیمتر
– قدرت موتور اصلی: ۵٫۵ کیلووات
2. دستگاه تراش TN71
– مخصوص صنایع سنگین و قطعات بزرگ
– طول کارگیر: ۱۵۰۰ تا ۳۰۰۰ میلیمتر
– ارتفاع مرکز تا بستر: ۳۵۰ میلیمتر
– حداکثر قطر کارگیر: ۷۱۰ میلیمتر
– قدرت موتور اصلی: ۷٫۵ کیلووات
3. دستگاه تراش TN50BR
– نسخه ارتقا یافته TN50
– مجهز به سیستم ترمز اتوماتیک
– دارای سیستم خنککاری پیشرفته
– کنترل دیجیتال سرعت و پیشروی
– قابلیت رزوهتراشی متریک و اینچی
یکی از موضوعات مهم در آموزش دستگاه تراش تبریز شناخت اجزای اصلی دستگاه تراشکاری شامل چندین بخش مهم و کلیدی است که شناخت دقیق هر یک از آنها برای کار با این دستگاه ضروری میباشد. در ادامه به معرفی هر یک از این اجزا میپردازیم:
۱. بستر دستگاه (بدنه)
– ستون اصلی و پایههای دستگاه که از چدن مرغوب ساخته شده
– دارای شیارهای راهنما برای حرکت سوپرتها
– طراحی شده برای جذب ارتعاشات حین کار
۲. سه نظام
– محل نگهداری و چرخش قطعه کار
– قابلیت تنظیم سه فک به صورت همزمان
– مجهز به سیستم خودکار برای گرفتن قطعات
۳. دستگاه مرغک
– برای نگهداری انتهای قطعات بلند
– قابلیت حرکت در طول بستر
– مجهز به مخروط مورس برای نگهداری مرغک
۴. جعبه دنده اصلی
– تأمین کننده دورهای مختلف برای سه نظام
– دارای سیستم تعویض دور اتوماتیک
– مجهز به سیستم روغنکاری خودکار
۵. سوپرتهای طولی و عرضی
– برای حرکت ابزار در جهات مختلف
– دارای پیچ های میکرومتری برای تنظیم دقیق
– مجهز به ورنیه برای اندازهگیری دقیق حرکت
۶. قوطی حرکت خودکار
– کنترل حرکت خودکار سوپرت طولی و عرضی
– تنظیم سرعت پیشروی ابزار
– امکان رزوه تراشی با گامهای مختلف
۷. الکتروموتور و سیستم انتقال قدرت
– تأمین نیروی محرکه دستگاه
– مجهز به سیستم ترمز
– دارای حفاظهای ایمنی
۸. پنل کنترل
– کلیدهای روشن و خاموش
– اهرمهای تغییر سرعت و جهت
– نشانگرهای وضعیت دستگاه
۹. سیستم خنک کاری
– مخزن مایع خنک کننده
– پمپ و نازلهای پاشش
– سیستم بازیافت مایع خنک کننده
شناخت دقیق این اجزا و نحوه عملکرد آنها، پایه و اساس آموزش تراشکاری حرفهای است و برای دریافت مدرک بینالمللی، تسلط بر این بخشها ضروری میباشد.
نحوه راهاندازی و تنظیمات اولیه دستگاه تراش تبریز نیازمند دقت و رعایت اصول ایمنی است. این مراحل را باید گام به گام و با حوصله انجام داد تا از عملکرد صحیح دستگاه اطمینان حاصل شود.
بازرسیهای اولیه قبل از روشن کردن:
– بررسی سطح روغن در جعبه دندهها
– اطمینان از تمیز بودن سطوح راهنما
– کنترل سیستم خنککاری و سطح مایع خنککننده
– بررسی محکم بودن پیچهای اتصال قطعات متحرک
– اطمینان از آزاد بودن حرکت سوپرتها
مراحل راهاندازی دستگاه:
۱. روشن کردن کلید اصلی برق
– بررسی چراغهای نشانگر
– اطمینان از عملکرد سیستمهای ایمنی
– کنترل کلیدهای اضطراری
۲. تنظیمات جعبه دنده
– انتخاب دور مناسب برای قطعه کار
– تنظیم اهرمهای تعویض دور
– کنترل صحت درگیری دندهها
۳. تنظیم سه نظام
– تمیز کردن فکهای سه نظام
– کنترل حرکت روان فکها
– تنظیم فکها متناسب با قطر قطعه کار
۴. تنظیم ابزار
– نصب رنده در قلمگیر
– تنظیم ارتفاع نوک رنده با مرکز مرغک
– محکم کردن پیچهای قلمگیر
۵. تنظیم سیستم خنککاری
– بررسی مسیر جریان مایع خنککننده
– تنظیم شدت جریان
– هدایت نازل به سمت محل برادهبرداری
نکات مهم در راهاندازی:
– هرگز دستگاه را در دور بالا روشن نکنید
– از قرار داشتن اهرمها در وضعیت خلاص اطمینان حاصل کنید
– قبل از شروع کار، دستگاه را در دور آرام گرم کنید
– همیشه از عینک و لباس کار مناسب استفاده کنید
– از محکم بودن قطعه کار در سه نظام اطمینان حاصل کنید
رعایت این نکات و انجام صحیح مراحل راهاندازی، نه تنها عمر دستگاه را افزایش میدهد، بلکه ایمنی کاربر را نیز تضمین میکند.
فراموش نکنید حتما در بخش آموزش دستگاه تراش تبریز نسبت به کار با دستگاه تراش تبریز، مانند هر دستگاه صنعتی دیگری، نیازمند رعایت اصول ایمنی است تا ریسکهای مرتبط با آسیبهای فیزیکی را به حداقل برسانیم. در این بخش به برخی از مهمترین اصول ایمنی که باید در کار با دستگاه تراش تبریز رعایت شوند، اشاره میکنیم:
1. لباس کار مناسب:
– از لباس کار مناسب استفاده کنید. لباسهای آتشنشین و کمپرتی مانند جیکت کاری و شلوار کاری را بپوشید.
– از عینک ایمنی استفاده کنید تا چشمان را در برابر برادهها و مواد مخاطرهآور محافظت کنید.
– از کلاههای گوشی برای محافظت از گوش در برابر صدای بلند دستگاه استفاده کنید.
2. چکلیست پیش از شروع:
– قبل از شروع کار، دستگاه را بررسی کنید تا از عدم وجود مشکلات مکانیکی یا برقی مطمئن شوید.
– اطمینان حاصل کنید که تمامی پیچها و اتصالات محکم هستند.
– بررسی سطح روغن در جعبه دندهها و سیستم خنککاری را انجام دهید.
– اطمینان حاصل کنید که سیستمهای ایمنی دستگاه کار میکنند.
3. بررسی قطعه کار:
– قبل از نصب قطعه کار، آن را بررسی کنید تا از عدم وجود نقص یا آسیب مطمئن شوید.
– قطعه کار را به درستی در سه نظام یا مرغک نصب کنید و محکم کنید.
4. کنترل سرعت و دور:
– از تنظیم صحیح دور و سرعت برای قطعه کار مطمئن شوید. دور بالایی میتواند منجر به خرابی دستگاه یا آسیب به کارگر شود.
– قبل از شروع کار، دستگاه را در دور آرام گرم کنید.
5. مراقبت از ابزار:
– ابزارهای تراش را به درستی نصب کنید و از محکم بودن آنها اطمینان حاصل کنید.
– نوک رنده را به درستی تنظیم کنید تا از خروج از مسیر و آسیب به قطعه کار یا دستگاه جلوگیری کنید.
اصول ایمنی در هنگام کار
1. استفاده از کلیدهای اضطراری:
– در صورت بروز هر گونه مشکل یا خطر، فوراً از کلیدهای اضطراری استفاده کنید تا دستگاه را خاموش کنید.
2. مراقبت از برادهها:
– برادهها را به طور مداوم برداشته و از مسیر کار خارج کنید.
– از استفاده از دست برای برداشتن برادهها خودداری کنید. از ابزارهای مناسب برای این کار استفاده کنید.
3. مراقبت از سیستم خنککاری:
– از کارکرد صحیح سیستم خنککاری مطمئن شوید. خنککاری نادرست میتواند منجر به خرابی ابزار و قطعه کار شود.
4. مراقبت از بدن:
– در هنگام کار، از حرکتهای ناگهانی و بیربط خودداری کنید.
– از قرار گرفتن در مسیر حرکت قطعه کار یا ابزارهای متحرک خودداری کنید.
5. مراقبت از سیستمهای برقی:
– از تماس دست با بخشهای برقی دستگاه خودداری کنید.
– در صورت بروز هر گونه مشکل برقی، فوراً دستگاه را خاموش کرده و متخصص را صدا بزنید.
اصول ایمنی پس از کار
1. پاکسازی دستگاه:
– پس از پایان کار، دستگاه را پاک کرده و از برادهها و مواد مخاطرهآور خالی کنید.
– ابزارهای استفاده شده را به محلهای مناسب برگردانید.
2. پایان کار:
– دستگاه را به دور آرام برگردانید و سپس خاموش کنید.
– از کلید اصلی برق دستگاه قطع کنید.
3. بررسی نهایی:
– دستگاه را بررسی کنید تا از عدم وجود مشکل یا آسیب مطمئن شوید.
– گزارش هر گونه مشکل یا خرابی را به مدیریت اطلاع دهید.
با رعایت این اصول ایمنی، میتوانید از ریسکهای مرتبط با کار با دستگاه تراش تبریز جلوگیری کنید و ایمنی خود و همکاران را تضمین کنید.
آموزش تراشکاری با مدرک بینالمللی یک فرآیند ساختاریافته و گامبهگام است که به شما کمک میکند تا مهارتهای لازم برای کار با دستگاههای تراش را به دست آورید و در نهایت مدرک بینالمللی کسب کنید. در این بخش، به مراحل اصلی این فرآیند خواهیم پرداخت:
1. انتخاب موسسه آموزشی:
– پژوهش و بررسی: جستجوی موسسات آموزشی معتبر که برنامههای آموزشی تراشکاری با مدرک بینالمللی را ارائه میدهند.
– دریافت اطلاعات: تماس با موسسات انتخابی برای دریافت جزئیات برنامهها، هزینهها و شرایط ورود.
2. ثبتنام و پذیرش:
– تکمیل فرمهای ثبتنام: پر کردن فرمهای ثبتنام و ارائه مدارک لازم (مثلاً مدرک تحصیلی، گواهینامههای مرتبط).
– پرداخت هزینهها: پرداخت هزینههای ثبتنام و دوره آموزشی.
– دریافت برنامه آموزشی: دریافت برنامه آموزشی و جزئیات دوره از موسسه آموزشی.
3. آموزش نظری:
– مباحث پایه: آموزش مباحث پایه تراشکاری مانند معرفی دستگاههای تراش، اصول مکانیک، و مفاهیم فیزیکی.
– مباحث پیشرفته: بررسی مباحث پیشرفته مانند نوعهای مختلف تراشها، مواد مورد استفاده، و روشهای تراشکاری پیشرفته.
– نرمافزارهای مرتبط: آموزش استفاده از نرمافزارهای CAD/CAM و سایر ابزارهای نرمافزاری مرتبط.
4. آموزش عملی:
– آشنایی با دستگاهها: آشنایی با دستگاههای تراش مختلف و عملکرد آنها.
– مراحل راهاندازی: یادگیری مراحل راهاندازی و تنظیمات اولیه دستگاهها.
– اجرای عملیات: تمرین عملیات تراشکاری تحت نظر مربیان تجربهدار.
– پروژههای عملی: انجام پروژههای عملی برای تقویت مهارتها.
5. آزمونها و ارزیابیها:
– آزمونهای نظری: انجام آزمونهای نظری برای ارزیابی دانش نظری شما.
– آزمونهای عملی: انجام آزمونهای عملی برای ارزیابی مهارتهای عملی شما.
6. دریافت مدرک:
– تأیید نتایج: تأیید نتایج آزمونها و ارزیابیها توسط موسسه آموزشی.
– دریافت مدرک: دریافت مدرک بینالمللی تراشکاری از موسسه آموزشی.
– ثبتنام در سازمانهای معتبر: ثبتنام در سازمانهای معتبر مرتبط برای اثبات مدارک همچون سازمان آموزش فنی و حرفه ای کشور جهت مهاجرت و دریافت مجوز
نکات مهم
– انگیزه و پشتیبانی: داشتن انگیزه قوی و پشتیبانی از سوی مربیان و همکاران برای موفقیت در این فرآیند بسیار مهم است.
– آموزش مداوم: آموزش مداوم و بهروزرسانی مهارتها با توجه به پیشرفتهای تکنولوژیک مهم است.
– شرکت در کنفرانسها و سمینارها: شرکت در کنفرانسها و سمینارهای مرتبط برای افزایش دانش و تجربه مفید است.
1. چه موسسات آموزشی معتبری برای آموزش تراشکاری با مدرک بینالمللی وجود دارد؟
– موسسات معتبر مانند معاهد فنی و حرفهای، دانشگاههای صنعتی، و مراکز آموزش مهارتی که توسط سازمانهای بینالمللی مانند ILO تأیید شدهاند، میتوانند برنامههای آموزشی تراشکاری با مدرک بینالمللی را ارائه دهند. برای یافتن این موسسات، میتوانید به وبسایتهای رسمی آنها مراجعه کنید یا با سازمانهای معتبر تماس بگیرید.
2. مدت زمان آموزش تراشکاری چقدر است؟
– مدت زمان آموزش تراشکاری میتواند از چند ماه تا یک سال یا بیشتر باشد، بسته به سطح مهارتی و محتوای آموزشی مورد نظر. برخی دورهها ممکن است برنامههای کوتاهمدت یا دورههای تخصصی نیز داشته باشند.این مدت زمان در مرکز آموزشی ما 200 ساعت آموزش عملی و کاربردیست
3. هزینههای آموزش تراشکاری چقدر است؟
– هزینههای آموزش میتواند بسته به موسسه آموزشی، مدت زمان دوره، و سطح مهارتی مورد نظر متفاوت باشد. برای دریافت اطلاعات دقیق، بهتر است با موسسات آموزشی تماس بگیرید و درخواست جزئیات هزینهها کنید.
4. چه شرایطی برای ثبتنام در دوره آموزش تراشکاری بینالمللی وجود دارد؟
– شرایط ورود ممکن است شامل داشتن مدرک تحصیلی مرتبط (مانند دیپلم کاری یا لیسانس)، گذراندن آزمونهای ورودی، و داشتن تجربه کاری در زمینه مرتبط باشند. برای اطلاعات دقیقتر، بهتر است با موسسات آموزشی تماس بگیرید.
5. چه مهارتهایی در دوره آموزش تراشکاری یاد میگیرم؟
– در دوره آموزش تراشکاری، شما مهارتهایی مانند راهاندازی و تنظیم دستگاههای تراش، اجرای عملیات تراشکاری، استفاده از نرمافزارهای CAD/CAM، و اصول ایمنی کار با دستگاهها را یاد میگیرید.
6. چه مراحلی برای دریافت مدرک بینالمللی وجود دارد؟
– مراحل اصلی برای دریافت مدرک بینالمللی شامل ثبتنام و پذیرش، آموزش نظری و عملی، انجام آزمونها و ارزیابیها، و دریافت مدرک از موسسه آموزشی هستند.
7. مدت زمان آزمونها و ارزیابیها چقدر است؟
– آزمونها و ارزیابیها معمولاً در طول دوره آموزشی و یا در پایان آن برگزار میشوند. مدت زمان آزمونها میتواند بسته به محتوای آموزشی و نوع آزمونها متفاوت باشد.
8. چه امکاناتی برای ادامه تحصیل یا تخصصیابی پس از آموزش تراشکاری وجود دارد؟
– پس از آموزش تراشکاری، شما میتوانید در دورههای تخصصی مانند CNC (کنترل عددی کامپیوتری)، CAD/CAM، و تراشکاری پیشرفته شرکت کنید. همچنین، میتوانید به مراکز تحقیقاتی و صنایع مرتبط با تراشکاری راهیابی کنید.
9. چه فرصتهای شغلی برای فارغالتحصیلان دوره تراشکاری وجود دارد؟
– فارغالتحصیلان دوره تراشکاری میتوانند در صنایع مختلفی مانند تولید ماشینآلات، خودرو، هواپیما، و صنایع دقتسنجی شغل پیدا کنند. مدرک بینالمللی میتواند فرصتهای شغلی بیشتری را در سطح بینالمللی ایجاد کند.
10. چه نکاتی برای موفقیت در دوره آموزش تراشکاری مهم است؟
– نکات مهم برای موفقیت در دوره آموزش تراشکاری شامل داشتن انگیزه و علاقه، تمرینهای مداوم، رعایت اصول ایمنی، و همکاری با مربیان و همکاران است. همچنین، بهروزرسانی مهارتها و شرکت در کنفرانسها و سمینارهای مرتبط میتواند بسیار مفید باشد.